煤礦智能化綜采工作面系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理制度_第1頁
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文檔簡介

1、煤礦智能化綜采工作面系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理制度一、設(shè)備實(shí)施完好標(biāo)準(zhǔn)(一)電氣控制系統(tǒng)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、通訊電纜完好標(biāo)準(zhǔn):每根線必須要用標(biāo)志牌或標(biāo)簽做好標(biāo)記,注明用途,并做好防 水、防脫落工作;通訊、數(shù)據(jù)線纜的長度至少預(yù)留3米的余量,且不允許打圈、折彎,與動 力線必須分別放置在不同的槽架上,距離應(yīng)大于100mm,防止電磁干擾,影響信號的傳輸; 工作面放光纜長度要略大于架間電纜的長度,且在靠近中繼器的位置可留出2?5m長的富余 量并穿在高壓膠管內(nèi)加

2、以保護(hù),防止生產(chǎn)過程中損壞。2、控制器完好標(biāo)準(zhǔn):控制器上所有連接器均須可靠連接,且每一根連接器均須用U形 卡固定,不得用鐵絲等異物代替;空端口須用專用的塑料堵堵上,并用U形卡固定;接入器 固定牢靠,防止交叉纏繞,防止松脫,生產(chǎn)過程中每月緊固一次。3、云臺攝像儀完好標(biāo)準(zhǔn):攝像儀必須可靠地安裝在支架頂梁的掛塊上,并定期檢查緊 固;連接器須可靠地插接在攝像儀上,并打上U形卡,U形卡從上往下裝,防止生產(chǎn)過程中 喪失;到接入器的連接器須沿著膠管走

3、向,將連接器穿過管環(huán),如果管環(huán)內(nèi)沒有空間,須用 扎帶將連接器捆扎在管環(huán)上,保證之間無交叉。4、交換機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn):交換機(jī)需可靠安裝在端頭支架上,并定期檢查緊固;交換機(jī)進(jìn)光 纜的喇叭口需壓緊,確保光纜不會輕易地被拔出,且要將光纜與其他電纜或膠管捆扎在一起, 光纜不能出現(xiàn)彎折現(xiàn)象,防止由于拖拽造成光纜折斷。5、集控中心完好標(biāo)準(zhǔn):集控中心內(nèi)設(shè)備要求擺放牢靠;各種連接器需可靠插接,并用 U形卡進(jìn)行固定;各種連接器走線時均需將連接器固定在走線槽內(nèi)

4、,并用扎帶扎好;本安兩 通或三通接線盒,需在接線盒內(nèi)將所連接的線的屏蔽層連接在一起;每一臺設(shè)備都必須吊掛 完好責(zé)任牌,每一根線纜都必須吊掛走向牌(或張貼標(biāo)簽)。(二)綜采設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1、采煤機(jī):零部件齊全完好,連接部位緊固、可靠,結(jié)合面嚴(yán)密;各操作手把、按鈕、 旋鈕齊全靈活可靠;機(jī)載瓦斯斷電保護(hù)裝置齊全完好,且動作靈敏可靠;各類儀表齊全、指 示正確,語音報(bào)警裝置完好;采煤機(jī)與運(yùn)輸機(jī)閉鎖可靠;采煤機(jī)電纜夾板齊全、連接完全好, 不允許用

5、鐵絲連接;機(jī)載編碼器安裝可靠,工作正常,編碼器保護(hù)措施到位,防止硬物損壞; 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無發(fā)熱、異常聲音;煤機(jī)記憶截割程序完好,具備自動化采煤功能;煤機(jī) 所有狀態(tài)監(jiān)測傳感器靈敏可靠,順槽控制中心可實(shí)現(xiàn)對煤機(jī)的所有運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示,參數(shù)的調(diào) 整,采煤機(jī)的控制功能。2、支架:各部件齊全完好,液壓系統(tǒng)無串漏,閥組及閥組按鍵動作靈活可靠;支架可 實(shí)現(xiàn)遙控單架及組架操作,可實(shí)現(xiàn)鄰架及隔架電控的手動、鄰架電控的自動操作,實(shí)現(xiàn)本架 電磁閥按鈕的手動

6、操作,支架操作靈活可靠;射頻發(fā)射器每架安裝一個,且固定牢固,接收 效果良好,煤機(jī)定位聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠;視頻攝像頭每六架一個,固定牢靠,方向正確,視頻采 集無死角,上傳準(zhǔn)確,無卡堵;支架控制器固定牢靠,蓋板完好,按鍵靈活無損壞;電源箱 安裝完好,固定牢靠,線纜排列整齊,無損傷;各部位銷子、擋板、卡子齊全,不得用鐵絲 代替U形銷;反沖洗過濾器完好,無損壞,變形,過濾暢通,無雜質(zhì);降架噴霧管路、噴嘴 齊全;架間照明安裝到位,滿足視頻照明

7、要求;電液控制系統(tǒng)設(shè)有聲光報(bào)警、急停、本架閉 鎖及故障自診斷顯示功能,功能齊全可靠;壓力傳感器、行程傳感器、采高傳感器、傾角傳 感器靈敏可靠。3、三機(jī):設(shè)備零部件齊全完好,連接緊固可靠,對口嚴(yán)密;各種監(jiān)測監(jiān)控裝置齊全可 靠、傳輸顯示正常;自移裝置(轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶)配件齊全,液壓系統(tǒng)完好合理、運(yùn)行可靠; 輸送機(jī)智能啟動、智能調(diào)速功能齊全有效。(三)自動化控制系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)動化集控系統(tǒng)“急?!卑粹o,系統(tǒng)自動停機(jī)保護(hù);自動化集控系統(tǒng)監(jiān)測各分機(jī)

8、子系統(tǒng)的通訊 狀態(tài),當(dāng)通訊中斷時,系統(tǒng)自動報(bào)警,并退出聯(lián)動控制模式,轉(zhuǎn)換到分機(jī)控制模式。19、液壓支架動作前聲光報(bào)警功能,在支架執(zhí)行動作前,支架控制器會有聲光報(bào)警通知 工作人員支架即將動作,工人立即遠(yuǎn)離動作支架范圍,防止支架動作時發(fā)生危險。20、采煤機(jī)位置限制:在支架跟機(jī)自動化時限制采煤機(jī)的位置跳變,當(dāng)位置跳變大于設(shè) 定值,那么支架跟機(jī)自動化會自動停止,防止發(fā)生危險。二、檢修管理(一)電液控系統(tǒng)1、液壓支架架間管路連接前必須清理膠管內(nèi)的

9、灰塵等雜物。接頭裸露的高壓膠管必須 使用專用堵頭進(jìn)行封堵,注液接頭嚴(yán)禁落地。2、使用電液控自動割煤前必須對自動化設(shè)備進(jìn)行全面巡檢,并做好記錄。3、架間連接器線必需與工作面的其它電纜線使用螺旋防護(hù)套捆在一塊,防止架間連接 器被磨損、拉斷。4、電液控系統(tǒng)部件禁止用水沖洗,以防止水進(jìn)入元部件中而導(dǎo)致?lián)p壞;使用水沖電液 控系統(tǒng)的對責(zé)任人按“一般三違”考核。5、除架間連接器外的其他連接器嚴(yán)禁暴露在兩支架中間,以防被煤塊砸壞或者被支架 擠壞。6、電

10、液控系統(tǒng)各部件未使用接口必須使用專用堵頭密封好,防止進(jìn)水損壞元部件。7、所有帶插銷的地方必須插上銷子,以防接觸不好或者進(jìn)水。8、對電控系統(tǒng)設(shè)備中的各種固定緊固件需齊備,如有缺失,要及時補(bǔ)充。電液控系統(tǒng) 各元部件必須安裝固定牢靠。9、更換控制器、耦合器后,必須用螺絲固定好,更換壓力傳感器以后,連接電纜要用 扎帶捆好,不能露在架間。10、更換所有行程傳感器的千斤頂后,及時接上插頭并插上電纜和相關(guān)銷子,并進(jìn)行測 試。11、電液控制系統(tǒng)的所有密

11、碼只限指定專職操作人員掌握使用,不準(zhǔn)對外泄露。嚴(yán)禁非 專職操作人員擅自修改系統(tǒng)參數(shù),否那么對責(zé)任人按“嚴(yán)重三違”進(jìn)行考核。12、電液控系統(tǒng)的濾芯必須定期清洗和更換過濾系統(tǒng)部件,自動反清洗失效時,必須手 動進(jìn)行反清洗。13、電液控?fù)Q向閥的手動按鈕只為應(yīng)急之用,嚴(yán)禁正常生產(chǎn)時直接手動操作電液控?fù)Q向 閥(自動控制系統(tǒng)、遙控器按鈕、控制器鍵盤都失效時除外),否那么對責(zé)任人按照“一般三 違”考核。14、電磁先導(dǎo)閥有故障時應(yīng)整體更換,禁止井下解體維

12、修后直接使用。15、與傳感器相連接的電纜線必須放在支架立柱之間,不能露在兩支架中間,以防被煤 塊砸壞。16、定期檢查自動反沖洗過濾站與支架過濾器濾芯的污染情況和乳化液的濃度情況,并 做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報(bào)。17、日常檢修內(nèi)容(1)處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。(2)通過自動化系統(tǒng)參數(shù)顯示,檢查隔爆穩(wěn)壓電源、耦合器、系統(tǒng)通信、傳感器、攝 像頭等各類數(shù)據(jù)、狀態(tài)是否顯示正常,是否有故障。(3)現(xiàn)場手動操作,檢查系統(tǒng)的支架控制器和驅(qū)動器是

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