綜采工作面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班評(píng)估扣分標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化班評(píng)估扣分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)扣分扣分1、工作面液壓支架進(jìn)行編號(hào)管理專(zhuān)人負(fù)責(zé).12、工作面支架應(yīng)排成直線支架排列偏差不超過(guò)50mm.13、工作面支架中心距1500mm.中心偏差不超過(guò)100mm.14、相鄰支架不得存在明顯錯(cuò)差，錯(cuò)差不得超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2315、工作面支架與底板垂直，歪倒應(yīng)小于516、工作面支架與刮板輸送機(jī)垂直，偏差小于517、工作面支架與頂板接觸嚴(yán)密，不存在空頂28、工作面

2、支架完好，不漏液，不串液。29、工作面支架不超高，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)最大高度0.2m。最大高度2800mm。210、工作面支架不超低，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最小高度0.1m。最小高度1410mm。111、工作面支架移架前應(yīng)整理架前推移空間，清理架間雜物和頂梁上冒落的堅(jiān)硬巖塊112、移架操作時(shí)，應(yīng)保持支架中心距離相等和移架步距相等113、移架操作時(shí)，應(yīng)追機(jī)作業(yè)，一般滯后采煤機(jī)后滾筒1.5米處進(jìn)行一般不超過(guò)3—5米.114、移架操作時(shí)，

3、移架應(yīng)站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作。215、支架保證足夠的初撐力，31.40.8=25.12Mpa支架應(yīng)進(jìn)行測(cè)壓立柱和平衡應(yīng)有表顯示.116、移架操作時(shí)，支架不應(yīng)前后竄動(dòng)，頻繁升架.217、移架操作時(shí)，其他人員應(yīng)距離5米以外，移架區(qū)內(nèi)不得有人工作，停留或穿越118、移架操作時(shí)，架間空隙應(yīng)背嚴(yán)不得有漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部119、移架完成后，操作手柄應(yīng)打到零位并關(guān)閉截止閥.120、工作面支架各種零部件應(yīng)齊全不得變形、失效、缺失。121、工

4、作面支架檢修，更換管路前應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)截止閥，并手動(dòng)卸壓后操作。222、嚴(yán)禁人為磕碰立柱和各種千斤頂活塞體造成支柱漏液，活塞柱體鍍層無(wú)脫落，輕微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上劃痕不多于3處。123、嚴(yán)禁人為隨意調(diào)整安全閥，造成安全閥超過(guò)規(guī)定值不泄液224、支架不存在金屬構(gòu)件的嚴(yán)重變形，不存在影響安全使用的裂縫125、支架的連接銷(xiāo)軸不存在彎曲、變形、磨損。126、工作面傾角大于15時(shí)液壓支架必須

5、采取防倒、防滑的措施127、工作面支架在頂板壓力顯現(xiàn)時(shí)，處在空巷的支架應(yīng)采取防推架措施128、工作面支架在頂板壓力集中顯現(xiàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止支架壓死129、工作面移架時(shí)，端面距離最大值不大于340mm130、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其中最大仰俯角＜71工作面支架31、活柱、柱缸上端平臺(tái)和閥體無(wú)煤塵。132、采煤機(jī)組中間箱注油為N100抗磨液壓油，顏色為橙紅色并透明，標(biāo)準(zhǔn)為注滿(mǎn)，約180升233、左右牽引注油為N320極壓工業(yè)齒輪油，顏色

6、為黃褐色到棕色，并胚透明的藍(lán)熒光，標(biāo)準(zhǔn)為油針兩格間，約40升234、左右搖臂注油為N320極壓工業(yè)齒輪油，顏色為黃褐色到棕色，并胚透明的藍(lán)熒光，標(biāo)準(zhǔn)為油標(biāo)中間，約40升235、左右搖臂及液壓升降部件的鉸接軸用油為SYB15465潤(rùn)滑脂，標(biāo)準(zhǔn)為注滿(mǎn)2采煤機(jī)組36、機(jī)體、機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢固，接合面嚴(yán)密，不漏油；操作手把、按鈕、旋鈕完整、動(dòng)作靈活可靠，位置正確；儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確；水管接頭牢固、截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通、不漏

7、水。1綜采工作面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)綜采工作面作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)扣分扣分71、溜槽及連接部件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm，中板和底板無(wú)漏洞。172、鏈子必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，一般機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。173、信號(hào)設(shè)備間隔不超過(guò)15m，完好使用可靠174、溜子搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于50cm，機(jī)頭最低點(diǎn)距機(jī)尾最高點(diǎn)不小于30cm175、刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于500mm，高度不小于500mm176、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，

8、嚴(yán)禁有人隨意跨越輸送機(jī)進(jìn)入煤壁側(cè)。177、嚴(yán)禁在輸送機(jī)上運(yùn)送其他物品。178、輸送機(jī)彎曲長(zhǎng)度不小于10米。179、清掃檢修輸送機(jī)時(shí)應(yīng)停機(jī)并掛牌。1刮板輸送機(jī)80、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或工具撥弄托輥或撥正跑偏輸送帶。181、乳化泵必須使用自動(dòng)乳化液濃度配液裝置，嚴(yán)禁只用清水。282、乳化液配比濃度為3%5%。283、乳化泵站有檢測(cè)乳化液濃度的儀器，并定時(shí)檢測(cè)規(guī)范記錄。184、乳化泵站供液壓力應(yīng)滿(mǎn)足液壓支架初撐力，31.4Mpa285、泵站設(shè)備

9、啟動(dòng)時(shí)，必須檢查運(yùn)動(dòng)方向正確后再開(kāi)泵，禁止倒車(chē)。186、定期清理乳化液泵箱，定期更換乳化液。187、泵站的曲軸溫度不高于75℃，泵體溫度不高于60℃，乳化液溫度不高于40℃。188、泵站壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)一次。189、噴霧泵站壓力不大于4Mpa，不小于1.5Mpa1乳化噴霧泵站90、乳化液箱的乳化液容量保證在箱體積的23以上。191、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mmm。192、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采支架初撐力達(dá)到規(guī)

10、定值的80%（25.12Mpa）。193、機(jī)道頂梁梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。194、采機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，超前（滯后）左右截割滾筒2架收放支架擋煤板護(hù)幫護(hù)頂。195、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?，不留傘檐?96、采機(jī)割頂時(shí)，不傷頂板，保持頂板完整，無(wú)點(diǎn)裝突起，保障支架受力均勻。1頂板管理97、工作面支架?chē)?yán)禁歪斜，咬架擠架。298、工作面機(jī)頭機(jī)尾采用端頭支架支護(hù)機(jī)頭機(jī)尾。199、端頭使用鋼棚對(duì)梁支護(hù)，梁間距150mm，支柱不少于一梁三柱。

11、1100、鋼棚對(duì)梁每組間距為600mm，移動(dòng)步距為630mm，鋼梁落山側(cè)梁頭與支架尾移齊。1101、端頭切頂線處支設(shè)一排密集切頂柱，柱距不大于300mm。1102、密集切頂柱后支設(shè)戧梁戧柱，每根戧梁下戧柱不少于3根。1端頭管理103、端頭支護(hù)用單體支柱初撐力不小于11.4Mpa，拴防倒繩。1104、兩順槽超前20米范圍內(nèi)在木棚下三排（兩側(cè)、中間）單體柱配合鉸接鋼梁支護(hù)。1105、支柱柱距1000mm，迎山有力（迎山角度2）初撐力不小于6