注汽鍋爐泵用機(jī)械密封失效原因分析及改進(jìn)措施

1、注汽鍋爐泵用機(jī)械密封失效原因分析及改 注汽鍋爐泵用機(jī)械密封失效原因分析及改進(jìn)措施 進(jìn)措施針對(duì)高壓鍋爐注汽泵用機(jī)械密封的失效問題，探析其原因，制定具體的措施，延長機(jī)械密封的使用壽命，保證設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。 機(jī)械密封失效的表現(xiàn)形式 機(jī)械密封失效在運(yùn)行中表現(xiàn)為振動(dòng)、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。 1.1 密封端面失效 操作人員啟動(dòng)泵前沒有按照規(guī)程操作，泵機(jī)械密封端面無冷卻液體或因斷液、抽空，密封端面發(fā)生干摩擦；泵前過濾器濾網(wǎng)失

2、效或?yàn)V網(wǎng)孔徑太大，介質(zhì)里的雜質(zhì)微粒進(jìn)入到密封端面間，使密封端面磨損，致使密封端面失效。 1.2 彈簧失效 在水處理泵打鹽液時(shí)，氯化鈉結(jié)晶后堵塞在彈簧與彈簧座之間，鹽對(duì)彈簧產(chǎn)生腐蝕作用，導(dǎo)致彈簧腐蝕、失效。 1.3 輔助密封圈的失效 裝配時(shí)有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲導(dǎo)致機(jī)械密封失效、泄漏。 機(jī)械密封軸套內(nèi)部 O 型圈橡膠老化變質(zhì)時(shí)，會(huì)使機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏。 承，使軸的竄動(dòng)量不大于 0.25mm。 ②周期性振動(dòng)時(shí)，應(yīng)找出轉(zhuǎn)子組件振動(dòng)原因予

3、以消除。 ③現(xiàn)場運(yùn)行的污水泵的泵壓隨干線壓力而波動(dòng)，密封腔內(nèi)壓力隨之變化，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)保持干線壓力平穩(wěn)。 2.2.3 經(jīng)常性泄漏 2.2.3.1 密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。 在現(xiàn)場使用中較為常見，拆檢后發(fā)現(xiàn)有以下情況： ①機(jī)械密封壓縮量太小。現(xiàn)場解體發(fā)現(xiàn)，機(jī)械密封套為普通 45#鋼材料，發(fā)生銹蝕，彈簧在機(jī)械密封套上卡阻，彈簧失效，造成機(jī)械密封端面不能正常壓緊。用 1Cr18Ni9Ti材料加工機(jī)械密封套，使用后，問題得以解決。 ②密封端

4、面嚴(yán)重磨損，補(bǔ)償能力消失時(shí)，應(yīng)更換動(dòng)環(huán)和靜環(huán)或更換機(jī)械密封。 ③密封端面寬度太小，密封效果差時(shí)，應(yīng)增大密封端面寬度和彈簧作用力。 ④動(dòng)、靜環(huán)損傷或出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)更換有缺陷的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)或更換機(jī)械密封，出現(xiàn)變形時(shí)，應(yīng)更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)，與軸中心線垂直度偏差過大，動(dòng)、靜環(huán)密封端面相對(duì)平行度偏差過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整密封端面。 2.2.3.2 由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。 密封圈的材料不對(duì)，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變