數(shù)控機床使用中的安全問題

1、數(shù)控機床使用中的安全問題 數(shù)控機床使用中的安全問題數(shù)控機床的進給速度已從 80 年代的 16m/min 到現(xiàn)在的 24～40m/min，主軸轉(zhuǎn)速也從2500r/min 上升到現(xiàn)在 6000～40000r/min，機床結(jié)構(gòu)也從敞開型向封閉型轉(zhuǎn)變。在這樣的高速度和結(jié)構(gòu)的情況下，一旦由于編程和操作失誤，操來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機床和人身事故，在編程和操作時可采取以下措施(以 FANUC 系統(tǒng)為例)。 1.編程員在編程

2、時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。 在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。 FANUC 系統(tǒng)一般設(shè)定:當(dāng)省略小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為

3、m。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零?；蛘?，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況時，工件坐標(biāo)系零點應(yīng)設(shè)在工件指令的零，即為刀架(機床)的基準(zhǔn)點移動到偏程的零位置。此時，若基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準(zhǔn)點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準(zhǔn)點也不會與工件相撞。 在銑床上，X、Y

4、軸的基準(zhǔn)點在主軸軸心線上。但是，Z 軸的基準(zhǔn)點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則 Z軸上的基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準(zhǔn)點也不會撞工件。 4.操在調(diào)整刀具長度偏置時，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。 編程員在指令刀具長度補償時，車削用 T 代碼指令，而銑削用 G43 指令