數(shù)控機床005

1、1[摘要]進給驅動系統(tǒng)的性能在一定程度上決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能，直接影響了加工工件的精度。對它做好良好的維護與維修，是數(shù)控機床的關鍵?！榻B步進驅動系統(tǒng)的原理和主要特性作簡單介紹后，列出了步進驅動系統(tǒng)的主要故障及排除，并列出相應維修實例?！喗榱诉M給伺服驅動系統(tǒng)，列出了進給伺服驅動系統(tǒng)的主要報警及處理、主要故障及排除，并列出了維修實例。關鍵詞；進給系統(tǒng)、診斷、維修。3一、數(shù)控機床對進給驅動系統(tǒng)的要求一、數(shù)控機床對進給驅動系統(tǒng)的要求（一

2、）調速范圍要寬（一）調速范圍要寬調速范圍rn是指進給電動機提供的最低轉速nmin和最高轉速nmax之比，即：rn=nminnmax。在各種數(shù)控機床中，由于加工用刀具、被加工材料、主軸轉速以及零件加工工藝要求的不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，就要求進給驅動系統(tǒng)必須具有足夠寬的無級調速范圍（通常大于1∶10000）。尤其在低速（如0.1rmin）時，要仍能平滑運動而無爬行現(xiàn)象。（二）定位精度要高（二）定位精度要高使用數(shù)控機床主

3、要是為了：保證加工質量的穩(wěn)定性、一致性，減少廢品率；解決復雜曲面零件的加工問題；解決復雜零件的加工精度問題，縮短制造周期等。數(shù)控機床是按預定的程序自動進行加工的，避免了操作者的人為誤差，但是，它不可能應付事先沒有預料到的情況。就是說，數(shù)控機床不能像普通機床那樣，可隨時用手動操作來調整和補償各種因素對加工精度的影響。因此，要求進給驅動系統(tǒng)具有較好的靜態(tài)特性和較高的剛度，從而達到較高的定位精度，以保證機床具有較小的定位誤差與重復定位誤差（目

4、前進給伺服系統(tǒng)的分辨率可達1μm或0.1μm，甚至0.01μm）；同時進給驅動系統(tǒng)還要具有較好的動態(tài)性能，以保證機床具有較高的輪廓跟隨精度。（三）快速響應，無超調（三）快速響應，無超調為了提高生產率和保證加工質量，除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應要快。一方面，在啟、制動時，要求加、減加速度足夠大，以縮短進給系統(tǒng)的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。一般電動機的速度從零變到最高轉速，或從最高轉速