脈沖電暈等離子體就地凈化焊接煙塵裝置的研制.pdf

1、現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛應用電弧焊來焊接金屬，在電焊作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的焊接煙塵和有害氣體等，嚴重影響了焊接工人的健康，它們已成為污染環(huán)境的公害之一。等離子體技術(shù)作為二十一世紀環(huán)境科學中關(guān)鍵技術(shù)之一，在治理污染、保護人民健康中起到了積極的作用。該文就是把電暈等離子體凈化污染物的基本原理與焊接煙塵和有害氣體控制結(jié)合起來，從而達到就地凈化的目的。 在進行裝置研制的過程中，首先根據(jù)對煙塵的凈化效率的理論分析，確定了影響焊接煙塵凈化效率

2、的主要因素是電暈電流，而電暈電極的形狀、材料及幾何參數(shù)對電暈電流有很大影響，所以分別對采用不同材料、不同直徑、不同電極針數(shù)、不同針板間距的電極進行電暈放電伏安特性試驗，在此基礎上對電極進行了優(yōu)化設計。 在設計等離子體電源時，采用了具有零電壓開通、零電壓關(guān)斷的諧振逆變技術(shù)設計了一套逆變電路，將220V工頻交流電變換成頻率為20kHz的高頻交流電，然后采用自行設計的高頻變壓器對其高頻升壓并進行脈動倍壓整流，就可得到產(chǎn)生等離子體所需的

3、脈沖直流高壓電。然后對該電源和電極進行了封裝和裝配，完成了脈沖電暈等離子體就地凈化焊接煙塵和有害氣體裝置的研制。 最后，在不同電暈放電電壓和不同針板間距下，對該凈化裝置的煙塵和焊接有害氣體的凈化效果進行了實驗研究，然后在此基礎上采用了灰色關(guān)聯(lián)分析方法對實驗數(shù)據(jù)進行了參數(shù)優(yōu)化，確定了在電暈放電電壓為30kV、針板間距為40mm時，該凈化裝置具有最好的綜合凈化效果。在該工作條件下，焊接煙塵的凈化效率達到97．3﹪，臭氧在凈化后的濃度