智能型乳化液自動供配液系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、煤炭是我國的主體能源，2014年我國煤炭總產(chǎn)量達38.7億噸，接近全世界煤炭產(chǎn)量的一半。隨著我國經(jīng)濟的快速增長，對煤炭的需求也將逐漸上升，所以在未來很長一段時期內(nèi)，煤炭作為主體能源的地位無法取代。煤礦生產(chǎn)隨著科技進步也向著全面自動化的方向發(fā)展，綜采工作面成套設備自動化是礦井自動化的重要內(nèi)容。
　　在綜采工作面，乳化液作為重要的傳遞能量的載體，其最重要的應用便是乳化液泵站將其提供給液壓支架作為動力源。論文通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)國內(nèi)大多數(shù)的乳化

2、液自動配比裝置主要有以下幾個特點:①機械式配比，結(jié)構(gòu)復雜、自動化程度低;②自動化配比，選擇的執(zhí)行機構(gòu)故障率高，配比精度有限，經(jīng)常達不到濃度要求;或者其設備適應性較差，不能靈活的調(diào)節(jié)其配比濃度;不能很好的集成于其他控制系統(tǒng)之中，沒有很好開放性等。隨著煤礦自動化程度的提高，現(xiàn)有乳化液自動配比裝置愈發(fā)暴露出很多缺點。
　　基于以上原因，論文重新設計研發(fā)了“智能型乳化液自動供配液系統(tǒng)”。系統(tǒng)選擇液位傳感器和濃度傳感器采集的數(shù)據(jù)作為反饋環(huán)節(jié)

3、，控制齒輪泵和電磁閥為動作，進行濃度連續(xù)可調(diào)的自動配比，整體具有自動運行、自動診斷、即時顯示、適應性強、安全可靠等特點。
　　首先設計了模塊化的乳化液液箱，將乳化油箱集成在其中，并合理安排布局，將系統(tǒng)所有的傳感器和執(zhí)行機構(gòu)全部布置在液箱設計時預留的空腔之中，也對其內(nèi)部的電氣走線以及部分機構(gòu)的安裝進行了特別的設計，整體成型后合上相應的蓋板，箱體干凈整潔，集成度高。
　　其次在電氣部分設計了組合開關(guān)，主要包括主回路、控制回路以及

4、保護回路的設計，并特別進行了防爆設計，包括本質(zhì)安全型電路和隔爆外殼的設計。
　　基于上述硬件條件，設計了先進的乳化液自動配置系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有乳化液自動配比不精確的問題，并提高了系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。具體設計方法為:設計先進的傳感器信號處理方法，設計了兩種配液方案，分別為體積法配比和濃度傳感器反饋配比法，并設計了基于傳感器故障的自動配液冗余切換方案，當傳感器損壞時自動切換到另一種工作方案繼續(xù)運行，并且保證配液的準確迅速。方案經(jīng)過