飲料灌裝機的plc程序設計

1、飲料灌裝生產(chǎn)流水線 PLC 梯形圖控制程序設計與調(diào)試0摘 要作為通用工業(yè)控制計算機，可編程控制器實現(xiàn)了工業(yè)控制領域接線邏輯到存儲邏輯的飛躍，在世界 工業(yè)控制中發(fā)揮著越來越重要的作用。鑒于此，設計者利用 PLC 的功能和特點設計出了一款飲料灌裝生 產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。本課題主要用了三菱 PLC，傳感器，繼電器等。采用 PLC 是用了它的自動控制能力好的特點，這樣 可以在生產(chǎn)過程中無需有人控制。文章剛開始介紹了 PLC 的相關知識，給出

2、了 PLC 的定義、功能、特點及應用范圍，并引申到在本系 統(tǒng)的應用中。文章對系統(tǒng)中所用到的元器件的原理也做了詳細介紹，在對系統(tǒng)設計的說明中，文章詳細 的給出了系統(tǒng)實現(xiàn)的功能及其控制方法。最后對系統(tǒng)的軟件編程及程序編輯做了說明。關鍵詞 關鍵詞 可編程控制器 飲料灌裝生產(chǎn)流水線系統(tǒng) 元器件 PLC 軟件系統(tǒng) 飲料灌裝生產(chǎn)流水線 PLC 梯形圖控制程序設計與調(diào)試0緒 論一、 課題研究背景 幾年前。自動

3、化技術只占包裝機械設計的 30%，現(xiàn)在已占 50%以上，大量使用了微電腦 設計和機電一體化控制。提高包裝機械自動化程度的目的，一是為了提高生產(chǎn)率：二是為了 提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力。本設計的目的是利用“PLC”技術平臺自主開發(fā)創(chuàng)新，將機械、電氣和自動化等技術有機 結(jié)合，構(gòu)成實用的飲料灌裝生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)。二、課題研究內(nèi)容 飲料灌裝生產(chǎn)流水線 PLC 梯形圖控制程序設計與調(diào)試 （1）系統(tǒng)通過開關設定為自

4、動操作模式，一旦啟動，則傳送帶的驅(qū)動電機啟動并一直保 持到停止開關動作或灌裝設備下的傳感器檢測到一個瓶子時停止；瓶子裝滿飲料后，傳送帶 驅(qū)動電機必須自動啟動，并保持到又檢測到一個瓶子或停止開關動作（2）當瓶子定位在灌裝設備下時，停頓 1s，灌裝設備開始工作，灌裝過程為 5s 鐘，灌 裝過程應有報警顯示，5s 后停止并不再顯示報警；報警方式為紅燈以 0.5s 間隔閃爍（3）以每 24 瓶為一箱，記錄產(chǎn)品箱數(shù) （4）每隔 8 小時將記錄產(chǎn)品

5、箱數(shù)的計數(shù)器當前值轉(zhuǎn)存至其他寄存器，然后對計數(shù)器自動 清零，重新開始計數(shù)。（5）可以手動對計數(shù)器清零三、課程研究意義 通過課程的設計，使我們能夠建立 PLC 控制系統(tǒng)總體的設計思路；了解 PLC 控制系統(tǒng)設 計的基本原則。掌握 PLC 控制系統(tǒng)設計的步驟和設計方法。軟件上：更加熟悉 PLC 軟件的應用。編程能力上得到進一步提升，不在象以前那樣只能 編一些小程序。編程思路比以前清晰，掌握更多的編程方法，能夠為將來學習 PLC 打下一個

6、堅實的基礎。硬件上：以前的 PLC 都在實驗臺上進行調(diào)試，做了好幾次，都不知 PLC 如何接線很正 常，太過于理論化了，很難適用應用。通過本次設計，能夠真正學會 PLC 的接線方法。對電 路的設計及連接的能力有了進一步提高。硬件設計中，能夠接觸到一些傳感器及其他電子元 件，在應用它們的過程中，學到了許多書本上沒有的東西。更加鞏固所學知識。四、課程研究方法 理論部分研究以書本知識為主，把一些關于 PLC、電氣控制、電路分析、傳感器等一系