注塑成型工藝條件調(diào)試規(guī)定

1、注塑成型工藝條件調(diào)試規(guī)定 注塑成型工藝條件調(diào)試規(guī)定1.0 目的 目的制定本規(guī)定的目的，是對注塑工藝參數(shù)在設(shè)置、變更和記錄、監(jiān)督過程中可以標準化操作的部分進行規(guī)范，提高工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性，減少注塑車間在換模、換料的生產(chǎn)切換過程中材料的損耗與工時的浪費，達到提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的目的。2.0 范圍 范圍適用注塑車間注塑機工藝參數(shù)的設(shè)置與管理3.0 職責(zé) 職責(zé)3.1 調(diào)機員：正確的使用標準成型工藝，并對存在的問題及時向領(lǐng)班反饋,配

2、合領(lǐng)班完成對異常情況的處理。3.2 領(lǐng)班：正確的使用標準成型工藝，當因機器、模具、材料、運水等原因原標準成型工藝參數(shù)不適用時，根據(jù)實際情況作出相應(yīng)改變以保證生產(chǎn)的進行并配合在工藝改變后 IPQC 的品質(zhì)確認工作。并將工藝變更情況向主管匯報。3.3 主管:發(fā)布和認可標準成型工藝，確認工藝變更的正確性并完成相應(yīng)記錄。對不正確的工藝進行修改并將原因告示領(lǐng)班和技術(shù)員，確保生產(chǎn)是在正常和經(jīng)濟的狀態(tài)下進行。4.0 標準成型工藝參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整的一般

3、原理和注意事項 標準成型工藝參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整的一般原理和注意事項4.1 設(shè)置成型參數(shù)的一般原理和注意事項。4.1.1 合模參數(shù)的設(shè)定。合模一般分為四段。 4.1.1.1 慢速開始：為使機器平穩(wěn)啟動、合模應(yīng)以慢速開始。4.1.1.2 快速到位：動模板在合模油缸推動下快速運動，以縮短工作周期。4.1.1.3 低壓保護：油缸低壓低速運動，以保護模具安全。對于三板模或有斜頂、鏟機結(jié)構(gòu)的模具，動、定模接觸時應(yīng)適當降低速度和壓力。4.1.1.4 高

4、壓合模：以所需的合模力鎖緊模具。應(yīng)選用最低而又不使成品產(chǎn)生毛邊的合模力，既能提高效率又能延長機器模具壽命。4.1.2 開模參數(shù)的設(shè)定。開模一般分為三段。4.1.2.1 慢速開模：為不使產(chǎn)品撕裂、變形，應(yīng)以慢速開模開始。4.1.2.2 快速到位：模具一經(jīng)打開，應(yīng)轉(zhuǎn)為快速開模到位，以縮短工作周期。但對于三板模具、有斜頂滑塊的模具，在動、定模分離時應(yīng)適當設(shè)定速度和壓力，減輕對模具和機器的沖擊和降低噪音。4.1.2.3 慢速終止：將到終點時，為

5、防止慣性產(chǎn)生沖擊，應(yīng)由中速轉(zhuǎn)為慢速終止。4.1.3 頂出和頂退參數(shù)的設(shè)置。要注意提高生產(chǎn)效率、保護模具和降低噪音。 4.1.3.1 頂出應(yīng)選用能使模具頂出機構(gòu)正穩(wěn)運動的最高速度。必須保證產(chǎn)品不能出現(xiàn)變形、白化、撕裂等頂出動作導(dǎo)致的缺陷。4.1.3.2 頂退應(yīng)選用能使頂出機構(gòu)平穩(wěn)復(fù)位的較低壓力和較高速度。4.1.8.2 “位置/時間”切換模式下，最佳位置參數(shù)的設(shè)置要領(lǐng)是：尋找產(chǎn)品投影面填充完成 99%~100%，產(chǎn)品重量填充到 95%~9

6、9%的位置點，在該位置連續(xù)成型 3~5模產(chǎn)品，如果成型出來的產(chǎn)品重量穩(wěn)定，該位置就是最佳切換位置。4.1.9 冷卻時間：指模腔內(nèi)成品冷卻定型所需要的時間，從保壓結(jié)束開始計算到模具開模為止結(jié)束。在滿足以下兩點要求時應(yīng)設(shè)置最短冷卻時間以提高生產(chǎn)效率：4.1.9.1 必須需保證產(chǎn)品脫模、取出順利，沒有白化、頂高、變形,產(chǎn)品能滿足測量、試裝需求。4.1.9.2 必須保證模具溫度穩(wěn)定，能連續(xù)生產(chǎn)。 4.1.10 模具冷卻系統(tǒng)的溫度控制。熔融態(tài)的塑

7、料被高壓注入模腔，在模腔內(nèi)釋放熱量冷卻到熱 變形溫度以下固化成型。該過程是由熔料和模具的溫差實現(xiàn)的。由于不同的成型材料要 求不同的模具溫度（模具溫度應(yīng)低于塑件熱變形溫度），若模腔表面溫度異常，都會影 響塑件的變形、尺寸精度、力學(xué)性能和外觀等質(zhì)量指標，以及影響生產(chǎn)效率。模具的常 用冷卻介質(zhì)是水和油,介質(zhì)流動的通道通常叫“水道”、“水路”、“運水”。常用制冷 設(shè)備是水塔和恒溫機（加熱或制冷） 4.1.10.1 在串聯(lián)或并聯(lián)模具水路和制冷設(shè)備

8、時，要注意均勻有效。均勻是進出水管的方向和位置要搭配恰當使模具能均勻散熱；有效是指盡少串聯(lián)水路，盡量避免因一點受阻影響整組串聯(lián)水路。下圖示意了 3 路運水的不同聯(lián)接方式，其右邊優(yōu)于左邊，下邊的優(yōu)于上邊。（水路連接示意圖）4.1.10.2 對于特殊產(chǎn)品或特殊模具，可通過局部制冷或局部加溫實現(xiàn)生產(chǎn)目的。4.2 注塑成型工藝參數(shù)的管理流程。4.2.1 試產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)置與標準化。4.2.1.1 試產(chǎn)時，調(diào)機員、領(lǐng)班需根據(jù)材料、模具、產(chǎn)品、機器