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文檔簡介
1、近些年來造船業(yè)的迅猛發(fā)展,對鋼鐵材料的需求日益增加,船體表面因大量焊接出現(xiàn)船體焊縫、焊疤及表面氧化皮等異物,對打磨要求也隨之提高。傳統(tǒng)磨拋工具樹脂磨盤以剛玉,碳化硅為磨粒,采用樹脂結合劑,在磨拋黑色金屬表面過程中,易出現(xiàn)磨粒脫落,火花大,氣味大,粉塵大等缺點,勢必制約著磨盤的磨削性能,也影響著磨盤的打磨效率和壽命。本課題以高溫真空釬焊技術及金剛石工具為理論基礎,結合有序排布設計研制開發(fā)了新型有序排布單層釬焊金剛石磨盤,并運用于船用鋼板Q
2、345低合金高強度結構鋼的磨拋。
本文完成的主要研究工作包括:
(1)選擇65Mn鋼作為磨盤基體材料,使磨盤具有一定的強度,韌性;抗彎性能表明:單層釬焊磨盤具有一定的抗彎強度,磨拋過程中不會出現(xiàn)彎曲,失效等情況。
(2)對磨盤基體外形進行設計,確定外形設計參數(shù),優(yōu)化尺寸獲得最優(yōu)尺寸范圍,從而確定磨盤外形基本尺寸。
(3)總結現(xiàn)有加熱方式、釬焊設備、磨料類型,選出電阻式加熱作為磨盤加熱方式,高溫真空
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