濟鋼Q345級鋼板探傷缺陷的研究.pdf

1、濟鋼Q345級鋼板產(chǎn)量占中厚板總產(chǎn)量的一半以上,探傷不合是影響該類鋼板質(zhì)量和合格率的重要因素。通過對探傷不合缺陷及其形成機理的全面研究和影響探傷合格率的各工序的工藝對比試驗,本文揭示了Q345級鋼板的探傷不合原因,并對提高探傷合格率所應(yīng)采取的主要工藝措施有了清晰的認識。
　　 采用超聲波形態(tài)分析、金相觀察、夾雜物分析、掃描電鏡觀察、顯微硬度測定、Z向拉伸試驗、原位分析等實驗手段,對不同工藝條件下精煉、鑄坯堆垛緩冷、加熱、軋制、軋

2、后冷卻方式、正火等工序進行了探傷的系統(tǒng)研究。
　　 實驗室和生產(chǎn)現(xiàn)場對Q345級鋼板的探傷研究表明:(1)濟鋼Q345級鋼板探傷不合缺陷主要位于心部,包括夾雜物、偏析和中心裂紋。(2)夾雜物來源多為結(jié)晶器卷渣等,所造成的探傷不合情況較少,且主要為厚度20mm以下的薄規(guī)格鋼板。(3)40mm以上的Q345級厚規(guī)格鋼板探傷不合的主要缺陷是中心裂紋(分層),又分為宏觀裂紋和微觀裂紋。(4)鋼板中心宏觀裂紋(分層)的特征是裂紋兩邊的組織

3、不連續(xù)且多已氧化,其形成是由于原始鑄坯中較嚴重的中心疏松和裂紋在壓縮比較小且單道次壓下量不足條件下難以焊合。(5)鋼板中心微觀裂紋(分層)的特征是裂紋兩邊的組織連續(xù)且未氧化,其形成是由于原始鑄坯中嚴重的中心偏析在軋前、軋后冷卻及鑄坯加熱時不能使偏析元素充分擴散,以致最終心部偏析組織轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w和馬氏體等硬相組織且在組織應(yīng)力、熱應(yīng)力和MnS夾雜物的共同作用下開裂。(6)改善鑄坯的中心偏析、減少鑄坯的中心疏松級別、延長鑄坯堆垛緩冷時間能明顯