高爐炸瘤方案

1、煉鐵燒結(jié)廠煉鐵燒結(jié)廠1#1#、2#2#高爐炸瘤方案高爐炸瘤方案煉鐵燒結(jié)廠準(zhǔn)備利用轉(zhuǎn)爐爐役檢修期間對1#、2#高爐進(jìn)行炸瘤，實施方案如下：一、成立炸瘤工作指揮協(xié)調(diào)小組組長：副組長：組員：負(fù)責(zé)安全措施的落實和現(xiàn)場安全警戒協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)炸瘤的技術(shù)措施的落實和確認(rèn)；羊練負(fù)責(zé)炸瘤前的準(zhǔn)備工作及高爐工藝操作。二、結(jié)厚情況介紹1#高爐結(jié)厚范圍較寬，大約占圓周范圍的70%，最厚部位約800mm在8#風(fēng)口正上方，2#高爐的結(jié)厚范圍在8#14#風(fēng)口之間，最厚部

2、位有1米左右，位于10#風(fēng)口正上方。1#、2#高爐的結(jié)厚高度位置均在料線以下4—7米，總體積約15m3總重量約30噸，形狀為上部厚，下部薄，根據(jù)3#高爐停爐后人工清理結(jié)厚的情況分析，我廠結(jié)厚均為堿金屬附著于爐墻，粉末粘在堿金屬層，然后循環(huán)增加所致，結(jié)構(gòu)非常致密（見示意圖）。三、炸瘤前必備條件1、料線降至9米以下。2、休風(fēng)前控制頂溫，休風(fēng)后壓20噸生礦、10噸水渣，所有直吹管卸下，風(fēng)口用炮泥堵嚴(yán)，確保爆破前爐內(nèi)溫度低于200C。3、警戒線

3、拉好，各安全措施落實到位，甲乙雙方安全第一責(zé)任人到場確認(rèn)可以實施爆破。2、高爐車間負(fù)責(zé)滑桿準(zhǔn)備，每根長10米以上，備10根。用23根氧氣管并排焊接而成，要保證掛炸藥下滑時不嚴(yán)重變形，從而影響炸藥的下滑位置。3、燒氧用的氧氣管、膠管、氧氣接口、鐵線、膠鉗以及壓縮空氣接口等工具材料必須在休風(fēng)前準(zhǔn)備好或提前放到現(xiàn)場（高爐車間）。4、準(zhǔn)備至少4個完好的對講機、足夠的安全警戒隔離膠帶，以備爆破前警戒、協(xié)調(diào)（生產(chǎn)科）。5、提前拉好各平臺臨時燈的電源

4、接口（設(shè)備科）。六、安全規(guī)定1、所有現(xiàn)場人員必須穿戴好勞保用品并服從指揮小組的統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入爆破現(xiàn)場。2、進(jìn)入現(xiàn)場的爆破材料除爆破隊專業(yè)人員外，任何人不得接觸、動用。3、爆破統(tǒng)一信號為：警戒長哨3聲；爆破長哨2聲；解除長哨1聲。4、設(shè)置3個崗哨執(zhí)勤點：（1）爐頂爆破作業(yè)現(xiàn)場；（2）風(fēng)口平臺及出鐵場；（3）爐臺以下警戒線以內(nèi)。每個崗哨必須有專人佩戴醒目標(biāo)志巡視把守，總指揮部設(shè)在值班室，各崗哨與爆破點及總指揮部之間必須隨