8d報(bào)告培訓(xùn)教材(經(jīng)典)

1、8D報(bào)告培訓(xùn)教材,Boge 2012.08.15,課堂紀(jì)律,1. 手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2. 請(qǐng)保持課堂安靜,請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話。3. 如有問題請(qǐng)會(huì)后交流 。,,目錄,一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時(shí)采用8D四.8D步驟五. 8D改善案例結(jié)束語(yǔ),,8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特

2、殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。,一.什么是8D,,5,此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。,面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。

3、,,一.什么是8D,二.為什么要推行8D,,,重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題,比較重大的制程品質(zhì)問題,客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴,何時(shí)采用8D,三. 何時(shí)采用8D,,,問題初步了解,,建立小組,問題描述,最有可能的原因是否是根本原因?,確定可能原因,選擇最可能原因,確定根本原因,預(yù)防再發(fā)對(duì)策,效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,恭賀小組,長(zhǎng)期對(duì)策,1,2,3,4,5,6,7,8,,,,,,,,,,,,臨時(shí)對(duì)策,,,,,,,NO,YES,0,,,四. 8D

4、步驟,原因分析,問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要；立項(xiàng)和確定主題；收集資料。,此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。,,,四. 8D步驟—D0問題初步了解,建立一個(gè)小組來(lái)解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。,小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰(shuí)來(lái)推動(dòng)？,建立小組需要考慮的要素：,小組的資源： 誰(shuí)提供支持？,小組的成員：

5、 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,,四. 8D步驟—D1建立小組,,選擇小組成員的準(zhǔn)則,D1—成立工作團(tuán)隊(duì),,,,,,,,,按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員,小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間,選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員,各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配,,四. 8D步驟—D1建立小組,什么是問題？？？,,,,期望,,期望目標(biāo),現(xiàn)實(shí),問題,,,以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問

6、題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。,,四. 8D步驟—D2問題描述,13,,,四. 8D步驟—D2問題描述,問題描述方法：5W/2H,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。,2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響。,,四. 8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策,定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。,確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施，以遏制外界/內(nèi)部

7、客戶問題的擴(kuò)大。臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫(kù)存---供應(yīng)商零件在途品--內(nèi)部零件/材料—生產(chǎn)制程—倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存—交付在途品—客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后，方可撤消。臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。,,,四. 8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策,糾正措施（對(duì)策）,,四. 8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策,為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。,預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對(duì)

8、策）,為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。,采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。,預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別,臨時(shí)措施（對(duì)策）,,四. 8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策,為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)，員工培訓(xùn)。,長(zhǎng)期措施（對(duì)策）,為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。常見如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變

9、更等。,臨時(shí)措施,消除問題及后果,只能治標(biāo)(可能再發(fā)),長(zhǎng)期措施,消除問題原因,可以治本(不會(huì)再發(fā)),,四. 8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策,臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別,,四. 8D步驟—D4原因分析,用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對(duì)每一可能原因予以測(cè)試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。,需要考慮的問題：,1.列可能原因時(shí)要周全。,2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,從流程分析

10、（流程圖）,各個(gè)可疑原因排查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)料環(huán)法測(cè)進(jìn)行觀察測(cè)量，有歷史數(shù)據(jù)的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析,質(zhì)量問題5M1E分析（魚翅圖分析）,進(jìn)一步明確問題（不良解析）,關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析DOE驗(yàn)證機(jī)理分析,,,,,團(tuán)隊(duì)協(xié)作：列出所有可能的疑點(diǎn),深入明確問題,疑點(diǎn)驗(yàn)證,,,關(guān)鍵原因-是否為根本原因5-WHY分析,,,四. 8D步驟—D4原因分析,,魚骨圖分析,,四. 8D步驟—D4原因分析,,,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差,,復(fù)押半成品表面粒

11、點(diǎn),,輸送鏈臺(tái)車漆渣太厚,,杜邦油漆性能不良,,員工品質(zhì)意識(shí)淡薄,素材表面要打磨,,,,人員變動(dòng)大,噴涂房環(huán)境差,,,車頂飾條附著力不良,未對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn),手工噴涂,,常用方法,1.對(duì)操作員現(xiàn)場(chǎng)詢問,2.現(xiàn)場(chǎng)觀察,3.模擬試驗(yàn),5M1E分析,機(jī)--設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，,法--工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，,人--人員相關(guān)信息是否有變更,5.異常記錄,料--物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán)--溫濕度記錄,測(cè)--檢測(cè)條件方法人員,4.DOE試

12、驗(yàn),,,四. 8D步驟—D4原因分析,WHY問題,WHY中間原因,WHY中間原因,WHY中間原因,WHY根本原因,TOYOTA 5-Why?,1W,2W,3W,4W,5W,,,四. 8D步驟—D4原因分析,當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無(wú)法拆解下去 。,5-Why 分析,5-WHY分析案例1,,四. 8D步驟—D4原因分析,,四. 8D步驟—D4原因分析,5-WHY分析案例2,選

13、取最佳的的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)解決根本原因。同時(shí)也選取最佳的長(zhǎng)期對(duì)策來(lái)控制根本原因的影響。,,四. 8D步驟—D5長(zhǎng)期對(duì)策,需要考慮的問題：,3.措施盡量具體化。,2.必要時(shí)對(duì)已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。,1. 一定是針對(duì)根本原因來(lái)制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。,計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對(duì)策。去除臨時(shí)行動(dòng)。,,四. 8D步驟—D6預(yù)防再發(fā)對(duì)策,需要考慮的問題：,3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策有效后，可以停止臨時(shí)措施。,2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措

14、施之長(zhǎng)期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。,1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對(duì)策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。,,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對(duì)策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。,數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來(lái)源：時(shí) 間：,效果確認(rèn),,,四. 8D步驟-D7效果確

15、認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。,,四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化的目的：,技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。,,四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案）,恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對(duì)小組成員的努力予以肯定。,注意事項(xiàng),上述各項(xiàng)步驟，不一定必須完全依序進(jìn)行

16、，各步驟之順序可因個(gè)別問題而異。,,四. 8D步驟,D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機(jī)械廠”投訴，在其包裝車間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)行包裝時(shí),使用公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機(jī)用膜端口破裂。造成ALT-5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤，顧客要求派人處理。,五.8D改善案例,,D1.成立小組,按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫(kù)管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、

17、許 麗,五.8D改善案例,,D2.問題描述,何時(shí) ： 1999年11月4日；何人 ： 浙江精密機(jī)械廠—品保部；何地 ： 浙江精密機(jī)械廠—包裝車間；何事 ： 包裝ALT-5檢測(cè)器；如何 ： 使用的20μMHT機(jī)用膜一拉就斷；為何 ： 機(jī)用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。,五.8D改善案例,,D3.臨時(shí)措施,銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部20μMHT機(jī)用膜，對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。(許麗 完成日期9

18、9/11/05)對(duì)挑選出的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回公司，按數(shù)補(bǔ)給浙江精密機(jī)械廠。(許麗 完成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。(許麗 完成日期99/11/05)經(jīng)確認(rèn)后，沒有不良品再流出的可能，不會(huì)再擴(kuò)大損失。,五.8D改善案例,,D4. 原因分析,識(shí)別可能原因（因果圖）選擇最有可能的原因（矩陣圖）確定是否是根本原因識(shí)別可能方案,五.8D改善案例,,4.1 因果分析,,,五

19、.8D改善案例,,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統(tǒng)計(jì)表,五.8D改善案例,,4.2確定選擇最有可能的原因,五.8D改善案例,,4.3 確定根本原因并識(shí)別可能的方案,通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。識(shí)別可能的解決方案。修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn) 和堆放高度3層改為2層，減少重力。改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力?！?。

20、,五.8D改善案例,,D5.長(zhǎng)期對(duì)策,5.1決定采用長(zhǎng)期對(duì)策1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改 為2層，減少重力。2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝。3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,,5.2驗(yàn)證長(zhǎng)期對(duì)策(小批量驗(yàn)證),小組采用同一規(guī)格20μMHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三項(xiàng)措施各100卷進(jìn)行小批量驗(yàn)證,五.8D改善案例,,D6.預(yù)防再發(fā)對(duì)策,通過小批量驗(yàn)證,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永

21、久整改:1.修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層，減少重力。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。,五.8D改善案例,,D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化,經(jīng)長(zhǎng)期30天的追蹤是否有改善，累計(jì)執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的永久措施。,五.8D改善案例,,為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫:1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、