標準工時和生產(chǎn)線平衡培訓課件

1、標準工時和生產(chǎn)線平衡培訓,第一講: 標準工時第二講: 生產(chǎn)線平衡,第一講:標準工時,標準工時定義,標準工時組成,標準工時維護與作用,標準工時的具體運用,標準工時定義,標準工時是一個操作熟練程度中等偏上的作業(yè)人員，在機器設備、原物料等生產(chǎn)條件完全正常的情況下，順利流暢地完成某道工序或某個組件或是某個產(chǎn)品所需要的時間。,標準工時定義分解,標準工時的基準都是“一個”：一個作業(yè)人員、一道工序、一個組件、一個產(chǎn)品等。比如一道工序，是由3個人

2、共同用10秒鐘時間完成的，則這道工序的標準時間不是10秒鐘，而是10秒×3 = 30秒鐘。 標準工時是基于經(jīng)過努力可以接近或完全達到的標準，不是取熟練程度最好的作業(yè)人員，也不是取熟練程度差的作業(yè)人員來作為測試的對象；而是取熟練程度中等以上的作業(yè)人員為對象來進行測試。 因為是“標準”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個“標準”才會有意義。 保障生產(chǎn)條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對實際與“標準”之間的

3、差異，就是工廠要進行改善的重點?！皹藴省辈趴梢园l(fā)揮出它應有的“比較價值”。 正常生產(chǎn)條件包括：機器設備運行良好、物料供應順暢、人員配合正常等因素。 作業(yè)員在操作中的動作是否順利流暢，也是影響“標準工時”是否“標準”的關鍵。如果作業(yè)員因自身或外界因素影響，動作時斷時續(xù)、時快時慢，這樣測算出來的工時，就不能算作是“標準工時”。,與標準工時有關的概念,產(chǎn)出工時:按產(chǎn)品的標準工時，所完成定額產(chǎn)品的標準時間（理論時間）。產(chǎn)出工時＝生產(chǎn)

4、數(shù)量 × 標準工時出勤工時:完成某一數(shù)量的產(chǎn)品，實際所投入人員的出勤工時的總和。出勤工時=生產(chǎn)人數(shù) × 出勤時間產(chǎn)出工時與出勤工時之間的差異，就是我們工廠管理中需要改善的空間。,標準工時（Standard Time）組成,標準時間,寬放率的參考值,管理良好的單位一般將寬放時間推薦為總工作時間的15%。,標準工時的測量,秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次

5、測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時,挑選一個具有代表性的工人證實操作是遵循操作標準的(SOP)如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。,時間測量的注意事項,The Don't,不要站在防礙被觀測對象的位置別分散被觀測對象的注意力別直接站於被觀測對象前面別靠近被觀測對象別償試從

6、隱藏的地點取時間別將秒表放在口袋里不坐,不靠.,The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離,時間研究的步驟,秒表法制定標準工時,剔除異常值,,,美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”剔除異常值常用的方法——三倍標準差法。,設對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1, x2,x3,xn

7、 則平均值為：,秒表法制定標準工時,秒表法制定標準工時,,剔除異常值,正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值，超過者即為異常值,秒表法制定標準工時,剔除異常值,例: 某一操作單元觀測20次（其中漏記一 次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：,20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20,管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=1528

8、的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。,決定觀測次數(shù),計算觀測次數(shù)的公式如下(誤差為5% ,可靠度為95%):,xi---每一次秒表讀數(shù) n-試行先觀測的次數(shù),,秒表法制定標準工時,例:,某一單元試行觀測10次，結果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？,求,Xi 和,,列表如下：,代入式得：,已測了10次，需再測15次。,秒表法制定標準工時,標準工時的維護,標準工時對

9、應特定的制程條件，當制程條件改變時，標準工時也跟著改變。對于標準工時，應該進行定期、不定期更新，使工時反映當前的作業(yè)狀況。,標準工時的作用,工廠管理的基礎： 標準工時與標準用量，是制造業(yè)工廠管理中的兩項基礎工程。標準用量是工廠進行物流管理的基礎，也是進行材料成本核算的依據(jù)；而標準工時，則是工廠進行生產(chǎn)力管理的基礎，也是進行人力預算的依據(jù)。,生產(chǎn)效率計算的依據(jù)：,生產(chǎn)計劃制定的依據(jù)： 有了標準工時，企業(yè)可以算出生

10、產(chǎn)效率，而結合生產(chǎn)效率和標準工時，可以得出一張訂單所需出勤工時，再結合的人機配置、空余時間等資源，可以比較科學地排定生產(chǎn)計劃.,標準工時的作用,現(xiàn)場改善的依據(jù)： 通過標準工時的測定、驗證、更新、修訂等工作，可以使企業(yè)找出做好一件工作的理想流程和工作狀態(tài)，使現(xiàn)場管理更加科學化、秩序化。,生產(chǎn)線平衡的依據(jù)： 現(xiàn)在的生產(chǎn)是團隊協(xié)作的經(jīng)濟活動，只有大家的速度保持一致，即生產(chǎn)線達到平衡，才能產(chǎn)生最大的效益。標準工時是進行生產(chǎn)線平衡

11、的基本前提。標準工時結合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現(xiàn)場改善手法，可以方便地使現(xiàn)場人員提升生產(chǎn)效率。,標準工時的具體運用（一）,計算生產(chǎn)效率事例： 2010年10月30日，智能電表制造部成品檢驗車間，檢驗DDZY666-Z型單相費控智能電能表的標準工時為2分鐘，共20人檢驗，用了8小時檢驗出4000臺電能表。 請計算該車間當天的生產(chǎn)效率是多少？,標準工時的具體運用（二）,確定人機配置：,標準人機配置型號：DDZ

12、Y666 每天產(chǎn)量：8000 Pcs 每天上班：10 小時,若人員不足，可調(diào)配或增人來增產(chǎn)。,標準工時的具體運用（三）,標準產(chǎn)能的設定：每月工作天數(shù)每日工作時數(shù)生產(chǎn)效率目標值品質(zhì)不良率標準人機配制標準工時,第二講:生產(chǎn)線平衡,常用術語介紹,生產(chǎn)線平衡目的,生產(chǎn)線平衡率的計算,生產(chǎn)線平衡改善手法,生產(chǎn)線平衡改善事例,常用術語介紹,節(jié)拍、節(jié)拍時間；周期時間（作業(yè)循環(huán)時間 ）；生產(chǎn)線平衡；工序、工序時間；瓶頸、瓶頸時間,

13、“制造的脈搏,決定生產(chǎn)步伐”,節(jié)拍(Takt)來源于德語的“音樂節(jié)拍”Takt=顧客購買產(chǎn)品的節(jié)奏節(jié)拍(Takt)節(jié)拍時間定義：基于銷售的速率,為滿足顧客需要而生產(chǎn)的一個零件或產(chǎn)品的時間。節(jié)拍時間計算公式,計算節(jié)拍事例：每天(8小時)需求240件產(chǎn)品,則節(jié)拍時間=8*3600/240=120秒,常用術語介紹(一),一、節(jié)拍與節(jié)拍時間,二、周期時間（作業(yè)循環(huán)時間 Cycle Time）定義： 一名作業(yè)者按照規(guī)定的作業(yè)

14、步驟對所承擔的作業(yè)內(nèi)容進行一個循環(huán)的作業(yè)時間。生產(chǎn)部門確定人數(shù)事例： 某產(chǎn)品共有3個人作業(yè)完成，完成一個產(chǎn)品的作業(yè)時間分別為22秒、19秒、16秒?，F(xiàn)客戶要求每天交貨1000只,請計算需要多少人可以準時完成該產(chǎn)品?,CT周期時間=22+18+16=56秒TT節(jié)拍時間=(8*3600)/1000=28.8秒所需人數(shù)=56/28.8=1.94人,常用術語介紹(二),1. 生產(chǎn)線平衡 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整

15、作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。2. 工序　　一個或多個作業(yè)員在一個工作場地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。3. 工序時間　　完成某道工序所有工作的所有時間。4. 瓶頸工位　 生產(chǎn)線中作業(yè)時間最長的工位?！?生產(chǎn)線的作業(yè)效率（速度）取決于時間最長的工位。5. 瓶頸時間　　生產(chǎn)線中作業(yè)時間最長工位的時間（Pitch time）。 它等于節(jié)拍時間（cycle time）。,

16、三、生產(chǎn)線平衡及其它,常用術語介紹(三),生產(chǎn)線平衡目的,消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩；提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率； ；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”； 物流快速，減少生產(chǎn)周期；提高工作士氣，改善作業(yè)秩序；穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量。,生產(chǎn)線平衡率的計算,生產(chǎn)線平衡率,要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們需要一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。,ti:工序i的作業(yè)時間總和； S: 生產(chǎn)線人數(shù)

17、r:瓶勁時間(節(jié)拍時間),最長工位時間Pitch time就是瓶勁時間，它等于節(jié)拍（cycle time）。 另外一種計算節(jié)拍時間方法，求得一個產(chǎn)品的CT，即每小時平均產(chǎn)量。,附：生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 =1 - 平衡率,各工位的作業(yè)時間相差越大,則平衡率越低。,生產(chǎn)線平衡的改善手法,1. 取消（Eliminate）　　取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。2. 合并（Combine）

18、 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。3. 重組（Rearrange） 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何時、何地”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。4. 簡化（Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。,ECRS改善手法： 取消、合并、重組、簡化。,生產(chǎn)線平衡的改善方法,1、分割作業(yè),縮短瓶頸

19、時間,2、縮短時間,3、增加人員,生產(chǎn)線平衡的改善方法,減少人員,3、減人,1、分割作業(yè)、省略工序,2、合并作業(yè)、省略工序,生產(chǎn)線平衡的改善事例,取消事例-小支架取消1pc拉釘,,改善前: 小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過于密集.向設計建議減少拉釘,改善后: 將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.,生產(chǎn)線平衡的改善事例,合并事例-燈線測試改善,,改善前:一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作業(yè),共需2人.,改善后:

20、將二治具改裝成一個治具,并增加延長線,方便作業(yè),只需一個工站一人作業(yè).,測試導通,測試靜電,治具合并,以開關轉換,生產(chǎn)線平衡的改善事例,重排事例-生產(chǎn)線作業(yè),,平衡率:75.3%,改善前,生產(chǎn)線平衡的改善事例,簡化事例-SPS包裝改善,,改善前:每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.,改善后:取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.,注:專人拆包裝,其工時比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費,一人作業(yè)則會造成瓶頸.,6M

21、分析改善手法-瓶頸產(chǎn)生原因分析,6M分析改善法(因果圖): 人、機、料、法、環(huán)、測。,生產(chǎn)線平衡的改善手法,1. Man (人員方面) :1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任;1-2. 第一站工作及新手避免工作負荷過重;1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4. 鼓勵有經(jīng)驗者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5. 建立候補人員制度;1-6. 多能工訓練;,2. Machine (機

22、器設備方面) ：2-1.提高自動化/半自動化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時間;2-3. 進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠2-4.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機同步作業(yè)、人機比合理配置.,生產(chǎn)線平衡的改善手法,3. Material (材料方面) :3-1.確保物料供應的及時性、準確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、 轉身拿取物

23、料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.,4. Method (作業(yè)方法) ：4-1. 作業(yè)內(nèi)容相似者可合并;4-2. 作業(yè)鄰近者可合并;4-3. 避免在同一工作站使用太多工具;4-4 動作合理化: a.減少輔助動作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預定位; b.盡力取消無效動作:保持、延遲、放置、休息;,生產(chǎn)線平衡的改善手法,5. Mother N

24、ature (環(huán)境) :5-1.要有適當?shù)恼彰?、空調(diào)與通風設備。5-2.桌椅等要有適當?shù)囊?guī)格。5-3.要有清潔、整潔的工作環(huán)境。5-4.要有適當?shù)男菹?5-5.要有適當?shù)膭诒４胧?,6. Measurement (評量工具、儀器) :6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.,生產(chǎn)線平衡的改善手法,穩(wěn)定良好的材料質(zhì)量可制造出好的產(chǎn)品,如加強原材料質(zhì)量管控;,其它方面Qua

25、lity: (質(zhì)量方面),2. 管理方面 (Management):,績效考核等激勵制度;現(xiàn)場5S管理;設備管理,降低故障率;物流管理;制程異常及時處理.,生產(chǎn)線平衡率的計算事例,1.生產(chǎn)線平衡率＝（12+18+9+14+11）/（18*5）*100％＝71.11%2.提升平衡率的方法：將第2工位的部分作業(yè)內(nèi)容分擔給第3工位，　來消除第2工位瓶勁時間.如分擔4秒,則改善后的平衡率為：?。剑?2+14+13+14+11）/（

26、14*5）*100％＝91.43％,事例： 某一電能表裝配生產(chǎn)線由5個作業(yè)人員組成，各工位的作業(yè)時間如下所示， 請計算該生產(chǎn)線線平衡率？如何提升平衡率?,總結與回顧,標準工時 生產(chǎn)線平衡,參考資料,工作之余,感興趣的朋友,可以到生產(chǎn)技術部借閱下以書籍:精益思想精益生產(chǎn)工具手冊精益生產(chǎn)實戰(zhàn)手冊-單元生產(chǎn)與拉動看板新豐田生產(chǎn)方式（第3版）基礎工業(yè)工程人因工程學工效學原理與應用華制精益叢書—現(xiàn)場問題就這樣解