金屬切削刀具第5章孔加工刀具

1、孔加工刀具,麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刀槽孔加工工具。,,使用鉆頭的機(jī)械,直柄鉆頭,,,鉆削加工的夾具,鉆削與鉆頭,機(jī)械加工中的空加工道具分為兩類：一類是在實(shí)體工件上加工出孔的道具，如扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對工件上已有孔進(jìn)行再加工的道具，如擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等。 孔加工刀具的共同特點(diǎn)：刀具工作部分處于加工表面包圍之中，道具的強(qiáng)度、剛度及導(dǎo)向、容屑及冷卻潤滑等都比切削外表面時(shí)問題更突出。,鉆削特點(diǎn),鉆削時(shí)

2、，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點(diǎn): （1）摩擦較嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。 （2）產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，因此切削溫度較高。 （3）鉆頭高速旋轉(zhuǎn)以及由此而產(chǎn)生的較高切削溫度，易造成鉆頭嚴(yán)重磨損。 （4）鉆削時(shí)的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序加工增加困難。 （5）鉆頭細(xì)而長，剛性差，鉆削時(shí)容易產(chǎn)生振動及引偏。 （6）加工精度低，尺寸精

3、度只能達(dá)到IT10～ IT11，表面粗糙度值只能達(dá)到 Ra 25～100μm。,1．扁鉆,扁鉆是使用最早的鉆孔刀具。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、成本低、刃磨方便。 扁鉆有整體式和裝配式兩種。前者適于數(shù)控機(jī)床，常用于較小直徑（＜φ12mm）孔加工，后者適于較大直徑（＞φ63.5mm）孔加工。,,,2．麻花鉆,麻花鉆是使用最廣泛的一種孔加工刀具，不僅可以在一般材料上鉆孔，經(jīng)過修磨還可在一些難加工材料上鉆孔。麻花鉆直徑大于6～8

4、mm時(shí)，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速鋼 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可達(dá)62～68HRC。其柄部的材料一般采 用45鋼。,,,3．中心鉆,中心鉆是用來加工軸類零件中心孔的刀具，其結(jié)構(gòu)主要有三種形式：帶護(hù)錐中心鉆（見圖1—34a），無護(hù)錐中心鉆（見圖1—34b）和弧型中心鉆（見圖1—34c）。,,,4．深孔鉆,通常把孔深與孔徑之比大于5～10倍的孔稱為深孔，加工所用的鉆頭稱為深孔鉆。

5、 由于孔深與孔徑之比大，鉆頭細(xì)長，強(qiáng)度和剛度均較差，工作不穩(wěn)定，易引起孔中心線的偏斜和振動。為了保證孔中心線的直線性，必須很好地解決導(dǎo)向問題；由于孔深度大，容屑及排屑空間小，切屑流經(jīng)的路程長，切屑不易排除，必須設(shè)法解決斷屑和排屑問題；深孔鉆頭是在封閉狀態(tài)下工作，切削熱不易散出，必須設(shè)法采取措施確保切削液的順利進(jìn)入，充分發(fā)揮冷卻和潤滑作用。,深孔鉆有很多種，常用的有：外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆及套料鉆等。,,,,5.擴(kuò)孔鉆

6、,擴(kuò)孔鉆專門用來擴(kuò)大已有孔，它比麻花鉆的齒數(shù)多（Z＞3），容屑槽較淺，無橫刃，強(qiáng)度和剛度均較高，導(dǎo)向性和切削性較好，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比麻花鉆高。擴(kuò)孔的公差等級為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值為6.3～3.2μm，屬于半精加工。,6．锪鉆,锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺面等。常見的锪鉆有三種：圓柱形沉頭锪鉆（圖1—37a）、錐形沉頭锪鉆（圖1—37b）及端面凸臺锪鉆（圖1—37c）。,,,7．鉸刀,鉸刀常用來對已有孔進(jìn)行最

7、后精加工，也可對要求精確的孔進(jìn)行預(yù)加工。其加工公差等級可達(dá)IT8~IT6級，表面粗糙度Ra值達(dá)1.6~0.2μm。 鉸刀可分為手動鉸刀和機(jī)機(jī)鉸刀。手動鉸刀如圖1—38 a所示，用于手工鉸孔，柄部為直柄；機(jī)動鉸刀如圖1—38 b所示，多為錐柄，裝在鉆床或車床上進(jìn)行鉸孔,,8．鏜刀,鏜刀是對已有的孔進(jìn)行再加工刀具。鏜刀可在車床、鏜床或銑床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級，表面粗糙度Ra值達(dá)6.3～0.8

8、μm。 鏜刀有單刃鏜刀和多刃鏜刀之分，單刃鏜刀與車刀類似，只在鏜桿軸線的一側(cè)有切削刃（見圖1—39），其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，即可粗加工，也可半精加工或精加工。一把鏜刀可加工直徑不同的孔。,,圖7-3 鏜床上用的單刃鏜刀,圖7-4 微調(diào)鏜刀 1-鏜刀頭 2-微調(diào)螺母 3-螺釘 4-波形墊圈 5-調(diào)節(jié)螺母 6-鏜桿 7-導(dǎo)航鍵 8-固定座套 9-刀片,雙刃鏜刀,雙刃鏜刀是鏜桿軸線兩側(cè)對稱

9、裝有兩個(gè)切削刃，可消除徑向力對鏜孔質(zhì)量的影響，多采用裝配式浮動結(jié)構(gòu)（見圖1—40）,,,圖7-6 可調(diào)節(jié)硬質(zhì)合金浮動式鏜刀,圖7-7 浮動鏜刀安裝孔,一、正確選擇復(fù)合程度和形式 同類工藝復(fù)合孔加工刀（如圖7-18所示）,,復(fù)合孔加工刀具,圖7-18 同類工藝復(fù)合孔加工刀具a)復(fù)合鉆b）符合擴(kuò)孔鉆c）符合鉆刀d）符合鏜刀,不同類工藝復(fù)合孔加工刀具（如圖7-19所示）,,復(fù)合孔加工刀具,圖7-19 不同類工藝復(fù)合孔加工刀具a

10、）鉆-擴(kuò) b）擴(kuò)-鉸 c）鉆-鉸,二、復(fù)合孔加工刀具的結(jié)構(gòu)形式整體式：高的同軸度、垂直度。,,,,圖7-20 孔加工刀具復(fù)合整體式a）鉆-擴(kuò)-鉸吧b)鉆-鉸-鉸c)扁鉆-鏜,,復(fù)合孔加工刀具,,,鑲裝可調(diào)式：結(jié)構(gòu)簡單、刀片轉(zhuǎn)位迅速，節(jié)省了刀具重磨、調(diào)刀時(shí)間。,圖7-21孔加工刀具復(fù)合鑲裝式a)鉆-擴(kuò)鑲可調(diào)整的復(fù)合刀具 b)可轉(zhuǎn)位復(fù)合擴(kuò)孔鉆 c)鑲裝可轉(zhuǎn)位復(fù)合鏜刀,復(fù)合孔加工刀具,鉆頭的種類（柄別）,直柄,錐柄,圓筒狀的柄部,

11、錐柄部 MT柄,鉆夾頭,彈性夾頭,主軸,固定槽,鉆床，車床,加工中心,,,,鉆頭的種類（按結(jié)構(gòu)分）,嵌刃式鉆頭,可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,硬質(zhì)合金鉆頭,高速鋼鉆頭,,,,第一節(jié) 麻花鉆,麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴(kuò)孔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 一般用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25－6.3um），也可用于加工攻絲、鉸孔、拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔。,麻花鉆的組成,一、麻花鉆的構(gòu)造,裝夾部分：是鉆頭的尾部，用于與機(jī)床聯(lián)

12、接，并傳遞扭矩和軸向力。按麻花鉆直徑的大小，分為直柄（直徑12mm）兩種。頸部：是工作部分和尾部間的過渡部分，供磨削時(shí)砂輪退刀和打印標(biāo)記用。直柄鉆頭沒有頸部。工作部分：是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作；后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由3個(gè)部分組成：,,鉆頭形狀 1,全長,刃溝長,螺旋角,柄長,鋒角,鉆芯直徑,刃帶寬,主切削刃,OSG????????? ?????????,橫

13、刃修磨,橫刃修磨,油孔,刃帶寬,鋒角,橫刃,后面,主切削刃,刃溝,,,,,,,,鉆頭的形狀 2,鉆頭的工作部分,有兩條對稱的螺旋槽，是容屑和排屑的通道。,麻花鉆的兩個(gè)主切削刃由鉆芯連接，為了增加鉆頭的強(qiáng)度和剛度，鉆芯制成正錐體（錐度為（1.4－2）/100）。,導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊，為了減少與加工孔壁的摩擦，棱邊直徑磨有(0.03～0.12)／100的倒錐量(即直徑由切削部分頂端向尾部逐漸減小)，從而形成了副偏角κ'r。,兩后刀

14、面在鉆心處的交線。,前刀面,螺旋槽的螺旋面。,主后刀面,與工件過渡表面(孔底)相對的端部兩曲面。,與工件已加工表面(孔壁)相對的兩條棱邊。,副后刀面,主切削刃,螺旋槽與主后刀面的兩條交線,副切削刃,棱邊與螺旋槽的兩條交線,橫刃,1、參考系,1）基面Pr 過切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面,2）切削平面Ps,3）正交平面P0,4）假定工作平面Pf,5）背平面PP,,與車削定義,外加三個(gè)測量平面,端平面Pt: 與鉆頭軸

15、線垂直的投影面,中剖面Pc: 過鉆頭軸線與兩主切削刃平行的平面,柱剖面Pz: 切削刃選定點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線 繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)形成的圓柱面。,麻花鉆的主要幾何參數(shù),較大的螺旋角，使鉆頭的前角增大，故切削扭矩和軸向力減小，切削輕快，排屑也較容易。 但是螺旋角過大，會削弱鉆頭的強(qiáng)度和散熱條件，使鉆頭的磨損加劇。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的? =18°～30°，小直徑鉆

16、頭?值較小。,螺旋角?,鉆頭螺旋槽最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸線間的夾角。,螺旋角的大小不僅影響排屑情況，而且它就是鉆頭的進(jìn)給前角。,螺旋角對切削過程的影響,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角,兩主切削刃在與其平行的軸向平面上投影之間的夾角，頂角是鉆頭在刃磨測量時(shí)的幾何角度。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的2? =118°，此時(shí)的主切削刃是直線。,頂角2?和主偏角Kr,主偏角與頂角不同，它是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。由于主切削刃各點(diǎn)基面位置不同，故

17、主切削刃各點(diǎn)的主偏角是變化的。,頂角,主偏角,鉆頭的頂角直接決定了主偏角Kr的大小，Kr ??。,麻花鉆的主要幾何參數(shù),頂角越小，切削刃長度增加，單位切削刃長度上負(fù)荷降低，刀尖角?r增大，改善了散熱條件，提高了鉆頭的耐用度且軸向力減小。 但頂角越小，切屑變薄，切屑平均變形增加，故使扭矩增大。,頂角對切削過程的影響,端面刃傾角?ST,在端面投影中主切削刃與基面間的夾角。,切削刃上不同點(diǎn)的端面刃傾角是不同的，外緣處的?ST最小，靠近

18、鉆心處的?ST最大。,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削刃上各點(diǎn)的前角值變化很大，從鉆頭最外緣到鉆心，前角值可由30°逐漸變?yōu)椋?0°，故靠近中心處的切削條件很差。,前角?0,在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。,由于鉆頭的前刀面是螺旋面，且各點(diǎn)處的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各處的前角也是不相同的，由外緣向中心逐漸減小。,后角?f,在假定工作平面（即以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面）內(nèi)測量的切削平面與主后刀面之間的夾角

19、。,考慮到進(jìn)給運(yùn)動對工作后角的影響，同時(shí)為了補(bǔ)償前角的變化，使刀刃各點(diǎn)的楔角較為合理，并改善橫刃的切削條件，麻花鉆的后角刃磨時(shí)應(yīng)由外緣處向鉆心逐漸增大。,在切削過程中，?f在一定程度上反映了主后刀面與工件過渡表面之間的摩擦關(guān)系，而且測量也比較容易。,一般后刀面磨成圓錐面，也有磨成螺旋面或圓弧面的。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角(最外緣處)為8°～20°，大直徑鉆頭取小值，小直徑鉆頭取大值。,橫刃角度,橫刃是兩個(gè)主后刀面的交線，其長

20、度為bψ。,橫刃角度包括橫刃斜角?，橫刃前角γoψ和橫刃后角αoψ。,橫刃斜角?：在鉆頭端平面內(nèi)投影的橫刃與主切削刃之間的夾角，它是刃磨后刀面時(shí)形成的。,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的?=50?～55?。當(dāng)后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角?減小，橫刃長度bψ增大。,橫刃角度,橫刃是通過鉆心的，在鉆頭端面上的投影近似為一條直線，因此橫刃上各點(diǎn)的基面和切削平面的位置是相同的。,在橫刃剖面O-O內(nèi)，橫刃前角?o?為負(fù)值，橫刃后角?o?≈90?- ?o? 。,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

21、的?o?=－(54?～60?)， ?o?＝26?～30?。由于橫刃前角是很大的負(fù)前角，所以鉆削時(shí)橫刃處發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，而造成定心不好和很大的軸向力。,一、切削用量與切削層參數(shù),指鉆頭主切削刃外緣處的線速度。,1．切削速度v,2．進(jìn)給量f、af、vf,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f(mm/r)：鉆頭或工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，它們之間的軸向相對位移。每齒進(jìn)給量af(mm/z)：鉆頭或工件相對鉆頭每轉(zhuǎn)一個(gè)刀齒，它們之間的相對位移。進(jìn)給速度Vf：鉆頭或工件每分鐘內(nèi)，它

22、們之間的軸向相對位移。,3．背吃刀量（鉆削深度）ap,4．切削厚度ac,在基面內(nèi)垂直于主切削刃方向測量的切削層厚度。,5．切削寬度aw,沿主切削刃測量的切削層寬度。,6．切削面積Acz、Ac,第二節(jié) 鉆削原理,二、鉆削過程特點(diǎn),1.鉆削變形特點(diǎn)與切屑形狀,鉆削在半密閉空間內(nèi)進(jìn)行，橫刃的切削角度不理想，故切削變形較為復(fù)雜： 1）鉆心處切削刃前角為負(fù)——刮削擠壓，切屑呈粒狀并被壓碎； 2）鉆心橫刃區(qū)域工作后角為負(fù)——楔劈擠

23、壓，軸向力增加； 3）主切削刃各點(diǎn)前角、刃傾角不同——使切屑變形、卷曲、流向也不同，排屑困難； 4）鉆頭刃帶無后角——加工塑性材料容易產(chǎn)生積屑瘤。,第二節(jié) 鉆削原理,二、鉆削過程特點(diǎn),2.鉆削力,鉆頭每一切削刃都產(chǎn)生切削力，包括切向力（主切削力）、背向力（徑向力）和進(jìn)給力（軸向力）。當(dāng)左右切削刃對稱時(shí)，背向力抵消，最終構(gòu)成對鉆頭影響的是進(jìn)給力Ff 與切削轉(zhuǎn)矩Mc。 鉆削力實(shí)驗(yàn)公式：,詳見表7－3,二、鉆削力與扭

24、矩,鉆削力來源于工件材料的變形抗力，以及鉆頭和切屑、工件間的摩擦力。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有五個(gè)切削刃：兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃、一個(gè)橫刃。因此鉆頭的軸向力F和扭矩M由各切削刃上總的軸向力與各切削刃上的扭矩總和構(gòu)成。,來源與組成,實(shí)驗(yàn)證明，軸向力F主要由橫刃產(chǎn)生(F?≈57％F)；扭轉(zhuǎn)M主要由主切削刃產(chǎn)生(M?≈80％M)。各切削刃上的力及扭矩占總的軸向力及總的扭矩的百分比大致如下表所示。,鉆削力、扭矩的經(jīng)驗(yàn)公式,鉆削力即指軸向力，它會引起

25、工藝系統(tǒng)的彈性變形，影響孔的加工質(zhì)量，影響機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。 扭矩即主運(yùn)動方向的阻力矩，它與主軸轉(zhuǎn)速決定鉆削功率；過大的扭矩會使鉆頭扭斷。 在鉆床、鉆夾具，鉆頭設(shè)計(jì)時(shí)需用鉆削力和扭矩值。,鉆削力F、扭矩M的經(jīng)驗(yàn)公式及其中的系數(shù)、指數(shù)和修正系數(shù)可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊得到。,鉆削原理,二、鉆削過程特點(diǎn),3.鉆頭磨損特點(diǎn),高速鋼鉆頭磨損的主要原因是相變磨損。外圓周切削速度最高，因此磨損最為嚴(yán)重。鉆頭磨損的形式主要是后面磨損。,三

26、、鉆削用量選擇,1、鉆頭直徑,2、進(jìn)給量,經(jīng)驗(yàn)公式估算,3、鉆削速度,表7－4 高速鋼鉆頭鉆削速度,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的缺點(diǎn),（1）橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中橫刃處于擠刮狀態(tài)，會產(chǎn)生很大的軸向力，容易發(fā)生抖動，定心不準(zhǔn)。根據(jù)試驗(yàn)，鉆削時(shí)50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產(chǎn)生的，這是鉆削中產(chǎn)生切削熱的主要原因。 （2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，致使各點(diǎn)切削性能不同。（3）鉆頭的棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱

27、邊與孔壁的摩擦比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。,（4）主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度卻最高，故產(chǎn)生的切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。 （5）主切削刃長，而且全寬參加切削，各點(diǎn)切屑流出速度的大小和方向都相差很大，會增加切屑變形，所以切屑卷曲成很寬的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困難。,鉆頭的修磨,麻花鉆的修磨原因： 1）改善本身的結(jié)構(gòu)缺陷； 2）切削刃部分變鈍； 3）在鉆削不同工件材料

28、時(shí)，麻花鉆切削部分的角度和形狀都略有不同。,概念： 普通鉆頭按不同的加工要求對橫刃、主刃、后刀面進(jìn)行附加的刃磨。,一、修磨橫刃,1、目的 在保持鉆尖強(qiáng)度的前提下，盡可能增大鉆尖部分的前角、縮短橫刃的長度，降低進(jìn)給力，提高鉆尖定心能力。,2、兩種較好的修磨形式,a）加大橫刃前角 b）磨短橫刃并加大前角,二、修磨主切削刃,——改變?nèi)行位蝽斀?，以增大前角，控制分屑斷屑?a) 磨出內(nèi)凹圓弧刃 b) 磨出雙重或多重頂角

29、 c) 磨出分屑槽,三、修磨前面,——增大或減小前角，改變前角分布，改變?nèi)袃A角。,a) 磨出倒棱面前面 b) 磨出倒棱 c) 磨出卷屑槽 d)磨出大前角及正的刃傾角,四、修磨后面,——增大后角，增大鉆槽容屑空間，改善冷卻。,——以上修磨形式，實(shí)際生產(chǎn)中通常同時(shí)選擇兩到三種組合使用。,五、修磨棱邊 在靠近主切削刃的一段棱邊上磨出副后角α′o =6°～8°，保留棱邊寬度為原來的1/3～1/2，以減少對孔壁的摩擦

30、，提高鉆頭的壽命。,六、修磨分屑槽 在兩個(gè)后刀面上磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑槽，使切屑變窄，以利于排屑。直徑大于15 mm的鉆頭都要磨出。若有的鉆頭在制造時(shí)后刀面上已有分屑槽，那就不必再開槽。,第四節(jié) 先進(jìn)鉆型與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)簡介,一、群鉆,群鉆特點(diǎn)： 三尖七刃銳當(dāng)先， 月牙弧槽分兩邊。 一側(cè)外刃開屑槽， 橫刃磨低窄又尖。,群鉆優(yōu)點(diǎn)： 1）橫刃長度短、圓弧刃和內(nèi)刃前角增大，使進(jìn)給力和扭矩減小，效率提高；

31、 2）壽命長； 3）定心作用好，使鉆孔精度和表面質(zhì)量提高； 4）不同鉆型用于不同材料和不同工藝加工，改善了鉆孔質(zhì)量。,第五節(jié) 深 孔 鉆,* 深孔加工概念：長徑比L/D＞5的孔為深孔。一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花鉆加工， L/D＞20則必須使用深孔刀具。,* 深孔加工的難點(diǎn)：①不能觀測到切削情況②切削熱不易傳散③孔易鉆偏斜④刀柄細(xì)長、剛度差、易振動,* 深孔加工刀具必須解決的問題：,1）排屑2）

32、冷卻、潤滑3）導(dǎo)向,常用深孔刀具外形結(jié)構(gòu)圖,a）單刃外排屑小深孔鉆b）錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆c）不重磨內(nèi)排屑深孔鉆d）噴吸鉆e) 外排屑機(jī)夾套料鉆f）不通孔套料刀g) 機(jī)夾單刃內(nèi)排屑深孔鏜刀h）小深孔拉鉸刀i）深孔滾壓頭,第五節(jié) 深 孔 鉆,一、槍孔鉆,單刃外排屑小深孔槍鉆,鉆尖相對于鉆頭軸線有一定的偏移量e，偏移量大約為1/4鉆頭的直徑。 排出的切削液經(jīng)過過濾、冷卻后再流回液池，可循環(huán)使用. 優(yōu)點(diǎn)：較好的

33、導(dǎo)向性，改善了排屑條件。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)率不高。,第五節(jié) 深 孔 鉆,一、槍孔鉆,槍鉆受力分析與導(dǎo)向芯柱,* 切削部分特點(diǎn)：僅在軸線一側(cè)有切削刃，沒有橫刃。,圖6-29 槍鉆的鉆心偏移,圖6-30 槍鉆工作原理,排出的切削液經(jīng)過過濾、冷卻后再流回液池，可循環(huán)使用（圖6-30）,鉆尖相對于鉆頭軸線有一定的偏移量e（圖6-29），偏移量大約為1/4鉆頭的直徑。,,槍鉆屬于小直徑深孔鉆，是一種外排屑深孔鉆，它的前刀面為平面，

34、為了方便制造，前角一般作成0度；后角一般取10－15度，加工硬質(zhì)材料時(shí)取小值。槍鉆切削部分的一個(gè)重要特點(diǎn)是只有單刃切削，鉆尖與軸線不在一直線上，而是偏離了一定距離e，外刃余偏角一般大于內(nèi)刃余偏角，能夠使作用在鉆頭上的合力的徑向分力始終指向切削部分的導(dǎo)向面，這樣就能夠保證深孔鉆得到很好的導(dǎo)向作用。,第五節(jié) 深 孔 鉆,二、錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆（BAT深孔鉆）,BAT深孔鉆,BTA深孔鉆特點(diǎn)：無橫刃、內(nèi)外切削刃余偏角不等、有鉆頭偏距切削刃分

35、段、交錯(cuò)排列，保證可靠分屑和斷屑，外緣刀片耐磨性好，中心韌性好。,第五節(jié) 深 孔 鉆,三、噴吸鉆,——BAT深孔鉆＋噴吸排屑裝置,噴吸鉆的特點(diǎn)： 1）不需要BTA系統(tǒng)的高壓輸油器及密封裝置。不但提高了排屑效果，又改進(jìn)了工作條件。 2）可在車、鉆、鏜床上使用，操作方便，鉆孔效率高。 3）由于鉆桿內(nèi)還有一層內(nèi)管，排屑空間受到限制，較難用于小直徑。加工精度略低于BTA鉆頭。,第五節(jié) 深 孔 鉆,三、噴吸鉆,1—工件

36、 2—夾爪 3—中心架 4—引導(dǎo)架 5—向?qū)Ч?6—支持座 7—連接套 8—內(nèi)管 9—外管 10—鉆頭,噴吸排屑原理：將壓力切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進(jìn)行內(nèi)排屑。噴吸鉆與BTA深孔鉆比較： 不需要BTA系統(tǒng)的高壓輸油器及密封裝置，不但提高了排屑效果，又改善了工作環(huán)境?？梢栽谲?、鉆、鏜床上使用，操作方便，鉆孔效率高。排屑空間較小，精度稍微降低。,第五節(jié) 深 孔 鉆,三、噴吸鉆,

37、* 配備DF系統(tǒng)的深孔鉆,4.套料鉆,圖6-33 套料鉆孔示意圖1—刀齒 2—料心 3—導(dǎo)向塊 4—管狀刀體,套料鉆是空心圓柱體，端面固定有切削齒，切削齒的齒數(shù)在3～12范圍內(nèi)。,鉸刀的基本結(jié)構(gòu),一、鉸刀的種類與用途1.手用鉸刀： 非調(diào)式；可調(diào)式2.機(jī)用鉸刀： 高度機(jī)用鉸刀； 硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀。 按精度分三級： 鉸削H7、H8、H9級的孔。,圖7-8 鉸刀結(jié)構(gòu),,圖7-9 鉸刀基本類

38、型a)直柄機(jī)用鉸刀 b）錐柄機(jī)用鉸刀 c）硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 d）手用鉸刀e）可調(diào)節(jié)手用鉸刀 f）套式機(jī)用鉸刀 g）直柄莫式錐度鉸刀 h）手用1：50錐度銷子鉸刀,,,,,二、圓柱機(jī)用鉸刀設(shè)計(jì)1.鉸刀直徑及其公差 （1）鉸刀公稱直徑：被加工孔的直徑 （2）鉸刀直徑公差介紹兩種確定公差直徑的經(jīng)驗(yàn)法： 1）高速鋼鉸刀：把工件上將被鉸孔的直徑公差分成三等份， 剩余1/3作為鉸刀制造

39、公差，即工件被鉸孔公差的1/3-2/3為 鉸刀的制造偏差。 2）硬質(zhì)合金鉸刀：鉸孔的直徑公差值分成四等份，取孔公差1/4 作為鉸刀直徑的制造上偏差，孔公差的1/2作為鉸刀直徑制造 下的偏差。,擴(kuò)張：,收縮：,2.齒數(shù)與槽數(shù) 多鉸刀齒數(shù)，使切削厚度減薄， 鉸刀導(dǎo)向性好，提高孔的加工質(zhì)量， 齒容屑空間減小。,,表7-1根據(jù)鉸刀直徑確定齒數(shù),等齒距：制造容易不

40、等齒距：避免鉸刀震動,,圖7-11 刀齒分布形式a)等齒距分布 b）不等齒距分布,鉸刀常用的齒槽形狀,,圖7-12 鉸刀齒槽形狀a）直線齒背b)圓弧齒背c)圓弧直線齒背,a）左旋 b)右旋,直槽鉸刀螺旋槽鉸刀,,,,,,3.鉸刀幾何度（1）前角 p：影響不顯著，通常高速鋼鉸刀在精鉸時(shí) p=0°， 粗鉸韌性材料時(shí)取 p＝5°～10°

41、； 硬質(zhì)合金鉸刀一般取 p＝0°～5°。（2）后角 p：通常選擇較大后角。（3）刃傾角 s（4）主偏角Kr4.鉸刀工作部分尺寸 （1）前導(dǎo)錐 （2）切削部分長度 （3）校準(zhǔn)部分5.鉸刀非工作部分結(jié)構(gòu)尺寸,,手用鉸刀：一般取較小主偏角（1°～1°30’）； 機(jī)用鉸刀：加工韌性金屬（ 12°～15°）