軸類零件的加工工藝分析與實(shí)例

1、軸類零件的加工工藝分析與實(shí)例軸類零件的加工工藝分析與實(shí)例李善東象山縣技工學(xué)校315700摘要：通過滲碳主軸加工工藝的分析、闡述了在職校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中如何對(duì)軸類零件進(jìn)行工藝分析，從而提高工件質(zhì)量。關(guān)鍵詞：軸類零件、零件圖的工藝分析、工藝規(guī)程制訂在職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工實(shí)習(xí)課中，軸類零件的加工是學(xué)生練習(xí)車削技能的最基本也最重要的項(xiàng)目，但學(xué)生最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想，經(jīng)過分析主要是學(xué)生對(duì)軸類零件的工藝分析工藝規(guī)程制訂不夠合理。軸類零件中工藝

2、規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。1.零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。3.粗基

3、準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。4.精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。內(nèi)圓磨具主軸針對(duì)上述要求，現(xiàn)舉例說明如下。一滲碳主軸（如

4、上圖），每批處至Φ30車φ25至φ25、長43車φ35至φ35車砂輪越程槽5車調(diào)頭，一夾一頂車M301.5–6g螺紋大徑及φ30JS5處至φ30車φ40至φ40車砂輪越程槽6銑銑19二平面至尺寸7熱熱處理HRC598研研磨二端中心孔9外磨二頂尖，（另一端用錐堵）M1430A粗磨φ40外圓，留0.1～0.15余量粗磨φ30js外圓至φ30t（二處）臺(tái)階磨出即可粗磨1:5錐度，留磨余量10內(nèi)磨用V型夾具（ф30js5二外圓處定位）M1432