大孔徑鉆孔灌注樁的質(zhì)量管理及質(zhì)量問題分析

1、城市建設(shè)2009年總第44期CONSTRUCTION3.2.2摻加相應(yīng)的緩凝減水劑3.2.3在混凝土入模前，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)的溫度散發(fā)。3.3加強(qiáng)施工中的溫度控制3.3.1在混凝土澆筑之后加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生3.3.2采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土

2、的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3.3.3加強(qiáng)測(cè)溫和溫度檢測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度的變化，內(nèi)外溫差控制在25攝氏度以內(nèi)基面溫差和基底面溫差均控制在20攝氏度以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫與養(yǎng)護(hù)措施，以有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)。3.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。3.4改善約束條件，消弱溫度應(yīng)力3.4.1采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫

3、，或在適當(dāng)位置設(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。3.4.2對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)和巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。3.5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度3.5.1選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。3.5.2采用二次投料法、二次振搗法，澆

4、筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3.5.3在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，空洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。4、結(jié)語混凝土裂縫成因復(fù)雜，必須根據(jù)裂縫的位置與分布特征，裂縫的方向和形狀，裂縫的長(zhǎng)寬，深淺，開裂時(shí)間，裂縫的變化等因素多方分析，加強(qiáng)預(yù)控，對(duì)癥下藥，積極減少裂縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。參考文獻(xiàn)【1】質(zhì)量事

5、故分析2003年第三版吳興國(guó)主編中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社【2】施工手冊(cè)2003年第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社端承在基巖上的大孔徑鉆孔灌注樁其單樁承載力較高，且沉降較小，比較適用于上部重量大的高樓及大型工程。如果施工管理不到位，質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，對(duì)工程后續(xù)工作帶來麻煩?，F(xiàn)根據(jù)以往工作和經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勅绾慰刂剖┕べ|(zhì)量，使其符合設(shè)計(jì)要求。首先要做的工作，就是熟悉圖紙和地質(zhì)報(bào)告，核查施工方在現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)保體系是否健全，質(zhì)保體系中的人

6、員是否具備上崗的資格和條件，檢查特殊工程的施工人員是否具備上崗操作證，施工方案是否合理可行，機(jī)械設(shè)備的配備及勞動(dòng)力的安排是否能滿足施工方案?？傊?，符合以上要求前提下，進(jìn)入實(shí)質(zhì)性控制時(shí)，關(guān)鍵要做下面幾項(xiàng)工作：1、施工單位要測(cè)量出每套鉆桿和鉆頭的長(zhǎng)度是否符合施工要求，確保鉆孔實(shí)際孔深的要求。2、對(duì)埋設(shè)好的護(hù)筒位置進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)檢查定位記錄，因?yàn)檫@是滿足設(shè)計(jì)要求的先決條件。如樁位不準(zhǔn)確，這根樁即使質(zhì)量再好，承載力再高也不能有滿足設(shè)計(jì)要求，所以

7、說這一點(diǎn)對(duì)滿足設(shè)計(jì)要求至關(guān)重要的。3、確定入巖。這一步工作是保證樁的入巖深度是否滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)樁的承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要，因此入巖深度必須進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的巖層，判斷入巖層要正確，避免錯(cuò)判。4、終孔驗(yàn)收。首先是看出現(xiàn)的巖樣是否和設(shè)計(jì)要求一樣，其次檢查從入巖到終孔長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)的入巖深度，兩者都滿足設(shè)計(jì)要求，可以終孔。鉆孔的實(shí)際深度，必須和設(shè)計(jì)要求一致，時(shí)刻檢查鉆孔記錄。5、鋼筋籠驗(yàn)收。主要是檢查鋼筋籠的制作是否符合要求，同時(shí)還要

8、檢查鋼筋的質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告是否符合要求，當(dāng)三者符合要求后，簽收鋼筋隱蔽驗(yàn)收單，開始下鋼筋籠。6、干凈清孔后的沉碴厚度測(cè)定。測(cè)定沉碴厚度，一是憑手感，二是用測(cè)繩測(cè)出的孔深同終孔時(shí)確定的實(shí)際孔深比較。測(cè)繩必須要準(zhǔn)確，兩者有誤差，分析原因，找出解決的措施，確保沉碴厚度符合設(shè)計(jì)要求。7、砼澆搗。這一步工作主要是確保砼身質(zhì)量，控制好壞，對(duì)單樁承載力有直接的影響，因此也是較為重要的一步。具體控制方法，首先是根據(jù)試驗(yàn)單位的級(jí)配單對(duì)砼原材

9、料的計(jì)量工作進(jìn)行控制，同時(shí)檢查砼的水灰比和坍落度，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析或過干現(xiàn)象。第二，要檢查石子的質(zhì)量，石子不能含泥太多，也不能石屑過多，一般石子的半徑不能大于八分之一的導(dǎo)管內(nèi)徑；若出現(xiàn)離析、過干或石子粒徑過大，都有可能造成堵管現(xiàn)象，堵管后極易產(chǎn)生膠接不良或斷樁。第三，控制初灌量，一般初灌量越大越好，初灌量大對(duì)沖擊沉碴很有利；另外在澆搗過程中要控制好導(dǎo)管的提升速度，但也不能提得太快造成膠接不良或斷樁，一般導(dǎo)管埋入砼的深度控制在2至6米為宜。第

10、四在澆搗過程中也要控制好泥漿的比重，防止泥漿比重太小而護(hù)不住孔壁造成縮頸或坍孔；一般清孔后澆搗砼時(shí)泥漿比重控制在1：1左右為宜。第五，在澆搗砼結(jié)束前要復(fù)測(cè)砼面是否在設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高處，這樣防止砼澆得過高而浪費(fèi)材料。8、泥漿比重控制。泥漿比重從開孔至砼澆完到整個(gè)打樁過程中都是很重要的。泥漿比的大小，必須根據(jù)土層工序中要求掌握，控制不好，對(duì)樁的影響比較大，在各階段要隨時(shí)抽查泥漿比重是否符合要求，保證施工質(zhì)量。上述是大孔徑鉆孔灌注樁施工過程中必

11、須要做的具體工作，除此之外，還要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，及時(shí)解決，對(duì)不完善的地方，加以改正和改進(jìn)。隨著高層建筑的發(fā)展，灌注樁的應(yīng)用越來越多，如何控制好樁身大孔徑鉆孔灌注樁的質(zhì)量管理及質(zhì)量問題分析韓學(xué)光1岳紀(jì)明２王慎永２1.山東省德州市建委；2.山東眾成建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司管理觀察96萬方數(shù)據(jù)城市建設(shè)2009年總第44期CONSTRUCTION的質(zhì)量，是擺在施工單位面前應(yīng)該解決的問題。灌注樁屬于隱蔽工程，若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)

12、量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，給國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成重大損失，以致影響工期并對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。灌注樁發(fā)生澆注質(zhì)量不好，其原因很多，即有現(xiàn)場(chǎng)管理原因，又有技術(shù)控制方面原因，但總之以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制為前提，加強(qiáng)施工管理，才能嚴(yán)格控制質(zhì)量?，F(xiàn)將該工藝最容易發(fā)生的質(zhì)量問題分析如下：1、由于停電或其它原因，澆灌混凝土不連續(xù)，間斷一定時(shí)間后，隔水層混凝土凝固，形成硬殼，后續(xù)的混凝土將灌不下去，只好上撥導(dǎo)管，一旦導(dǎo)管下口離開混凝面，泥

13、漿進(jìn)入管內(nèi)便形成斷樁；其次是用加大管內(nèi)混凝土壓力等辦法沖破隔水層，形成新隔水層，那么老隔水層低質(zhì)混凝土殘留在樁身中，形成樁身局部低質(zhì)混凝土。2.導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；

14、澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面?；炷恋馁|(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊，3.泥漿應(yīng)按以下比重配制，否則孔壁容易坍塌而形成斷樁。粘土和粉質(zhì)粘土，可以就地

15、造漿，泥漿比重控制在1.1～1.2之間。粉土和砂土，應(yīng)專門制備泥漿，泥漿比重控制在1.2～1.5之間。砂卵石和流砂層，泥漿比重控制在1.3左右。軟弱土層，泥漿比重控制在1.5左右。制備泥漿應(yīng)選擇塑性指數(shù)IP≥10的粘性土或膨潤(rùn)土制作。4.初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求

16、時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。5.導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過

17、程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧?，重新成孔?.導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從

18、而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管“事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土(超過1h)，混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，交通堵塞等因素時(shí)，除混凝土中加緩凝劑

19、外，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗(yàn)，以5～6m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土

20、配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施。導(dǎo)管插入混凝土中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以采用二次導(dǎo)管插入法處理，否則只能補(bǔ)樁、接樁。接樁一般用人工孔的辦法處理，清除樁頂殘?jiān)?，接鋼筋籠，澆注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7.導(dǎo)漿管底部破裂：一是該導(dǎo)管質(zhì)量存在問題或使用周期過長(zhǎng)，需要隨時(shí)更換，二是該孔內(nèi)的泥漿比重偏大，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度存在如上關(guān)系：h=HwRWRC其中：RC砼比重；RW泥漿比重；HW已灌的砼表面至設(shè)計(jì)

21、標(biāo)高差；h已灌的砼表面與管內(nèi)砼表面差。由該式可看出，泥漿比重越大，h越高，導(dǎo)漿管內(nèi)的砼高度越大，導(dǎo)漿管底部管壁端頭壓力增大，極易在端頭，特別是在h底部爆裂，如果在導(dǎo)漿管底部爆裂，管內(nèi)未進(jìn)入泥漿水及其它雜物可繼續(xù)接著澆筑，若管內(nèi)進(jìn)入水及其它影響砼質(zhì)量的雜物，只能以采取T型法接樁。8.樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋

22、得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過20s。盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。9.樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以