鉆孔灌注樁施工的若干質(zhì)量問題及對(duì)策

1、鉆孔灌注樁施工的若干質(zhì)量問題及對(duì)策鉆孔灌注樁施工的若干質(zhì)量問題及對(duì)策內(nèi)容提示：通過對(duì)鉆孔灌注樁在現(xiàn)場(chǎng)施工中容易出現(xiàn)的若干質(zhì)量問題及其原因分析，提出了整治這些問題的辦法及針對(duì)性措施。延伸閱讀：樁基礎(chǔ)質(zhì)量事故質(zhì)量管理鋼筋混凝土鉆孔灌注樁預(yù)防措施鉆孔灌注樁具有噪音低、振動(dòng)小、樁長(zhǎng)和直徑按設(shè)計(jì)要求易于把握，樁端能可靠進(jìn)入持力層，單樁承載力大等特點(diǎn)。主要適宜碎石、塊石和雜填土以及風(fēng)化巖地基。當(dāng)今在鐵路、公路和房屋建筑工程中被廣泛應(yīng)用。1通常出現(xiàn)的

2、質(zhì)量問題及其原因分析1.1孔壁坍塌引起孔壁坍塌的原因很多，如供水管直接沖刷孔壁，或在松散砂土中快速鉆進(jìn)，或停在一處空鉆的時(shí)間過長(zhǎng)；沖擊錐或搗渣筒傾斜撞擊孔壁，或用爆破方法處理孔內(nèi)孤石，以及成孔后混凝土澆注不及時(shí)等原因都有可能引起孔壁坍塌。但其主要原因是沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量，尤其在砂性土中選用優(yōu)質(zhì)的護(hù)壁泥漿更為重要。如果泥漿密度太小或護(hù)筒埋置太淺、護(hù)筒的回填土和接縫不嚴(yán)密、漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔

3、內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對(duì)孔壁的靜水壓力等都是造成坍孔的原因。此外，清孔后泥漿密度、粘度降低，也會(huì)減少對(duì)孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。1.2樁身混凝土出現(xiàn)蜂窩、孔洞及斷樁事故。常見的原因有：混凝土配合比不當(dāng)、原材料不符合規(guī)定，諸如水泥過期結(jié)塊，強(qiáng)度偏低、加水量與外摻劑控制不嚴(yán)、骨料含泥量過大等。由于混凝土的和易導(dǎo)管外壁間距過小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊接頭未焊平，在提升導(dǎo)管過程中法蘭盤掛帶了鋼筋籠；或因鋼筋骨架主筋彎曲、骨架整體扭曲，箍筋變

4、形脫落或?qū)Ч軆A斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸；導(dǎo)管與鋼筋籠間混凝土已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠帶出；或許因混凝土澆灌速度過快，混凝土面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”導(dǎo)致鋼筋籠上浮。出現(xiàn)籠下沉的主要原因是由于吊筋與主筋或分段鋼筋籠之間焊接不牢固或吊環(huán)松脫；或上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛帶鋼筋籠，對(duì)骨架施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠將沉入孔中。此外，在混凝土澆灌過程中因施工人員操作失誤，過量上拔導(dǎo)管而導(dǎo)致導(dǎo)管脫離混凝土面，泥

5、水進(jìn)入導(dǎo)管中造成樁身夾泥或斷樁；或因其它原因?qū)?dǎo)管埋如混凝土內(nèi)未能及時(shí)拔出，混凝土硬化后形成廢樁；或在基坑墊層混凝土澆灌完畢時(shí)樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等，都是鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題。2預(yù)防措施及處理方法（1）孔壁坍塌或沉渣過多事故處理。首先，要明確坍孔的位置。然后，將粘土和砂土回填到坍孔以上1~2m；若坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后方可重新鉆孔。當(dāng)沉渣過多時(shí)，應(yīng)再次清孔至沉渣符合要求為止，對(duì)于端承樁不得大于100mm，對(duì)于摩擦樁