密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標準（405-1996）

1、密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標準（4051996）范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。施工準備2.1材料與主要機具：2.1.1塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cm90cm30～45cm和120cm120cm30～45cm，十字肋高9cm，助厚1.4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L363角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，

2、目前采用較多的規(guī)格為112cm525cm35～43cm。玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cm120cm30cm、150cm150cm40cm。以上模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學性能，均應符合國家和行業(yè)有關標準以及設計的需要，并應有產品出廠合格證。2.l.2支架系統(tǒng)：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。2.1.2.2模板配料：L505角鐵、1010方木、7.510方木、鐵釘等。2.1.3主要機具：錘、斧、

3、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。2.2作業(yè)條件：2.2.1模板及支架系統(tǒng)設計：根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。2.2.2柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強

4、度已達到設計或施工規(guī)范要求的再施強度。2.2.3樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上，并辦完預檢手續(xù)。模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例）3.1工藝流程：安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗3.2支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設計確定，并在施工中執(zhí)行。凡設計高度超過3.5m時，每

5、隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結構柱連接牢靠。3.3頂托粗調標高后，安裝10cm10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝∠505的角鐵（可預裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準確地放出密肋的位置線，以使次木楞（即密肋）軸線位置準確。3.4次木楞安裝完畢后，要認真調整頂托升降，使次木楞頂面符合

6、設計標高（即密肋底標高符合設計要求）。并根據設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度為全跨長度的11000～31000。3.5按模板組裝設計圖的平面布置，按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質隔離劑。節(jié)點大樣見圖41。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm，以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個柱網內由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現兩端邊肋不等的現象。凡

7、不能使用模殼的地方，可用木模補嵌。圖41模殼安裝節(jié)點示意圖3.6按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。辦理預檢。模殼模板拆除的操作工藝4.1操作工藝流程：拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架4.2模殼拆除時，混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除，然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點，模殼即可拆下。密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。8.3模板分項工程質量評定。