搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,1.目的 為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。,2.范圍 本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護、清潔過程的管理。,3.職責(zé) 3.1 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護、清潔人員負(fù)責(zé)實施。 3.2 本規(guī)程及其修

2、訂版經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實施。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報送行政部備案； 3.3 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。,4、使用操作規(guī)程 4.1 使用設(shè)備 4.1.1 設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，。攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確

3、認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。,4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線盒配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。,使用操作規(guī)程,4.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤

4、滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗3/1處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。,使用操作規(guī)程,4.1.4 管路系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。,使用操作規(guī)程,4.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度計、液位、壓力表其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指

5、示正確。,使用操作規(guī)程,使用操作規(guī)程,4.2 試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強制潤滑系統(tǒng)進行減速機或密封的潤滑，應(yīng)在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）,4.3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于K型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機，按工藝要求通過加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時間，同時進行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢

6、后，按工藝要求向夾套內(nèi)進冷卻水或冷凍鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。,4.4 操作注意事項 4.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊<100℃，冷沖擊 <90℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持應(yīng)

7、保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。 4.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。,4.4.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。 4.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫成損壞。,4.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋得搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置

8、，拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。,4.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。 4.4.7 最低氣溫 ≤ 0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。,4.4.8 對于裝配有機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。 4.4.9 出料時如遇釜底堵

9、塞，不應(yīng)用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。,4.4.10 搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)，、聚合、貯存、換熱等化工過程：A、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；B、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；C、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；D、酸堿物料交替進行的反應(yīng)過程。,5、維護操作5.1檢查維護內(nèi)容 5

10、.1.1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、閥芯上的填料，并緊固松動的螺栓。 5.1.2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。 5.1.3 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。 5.1.4 檢查在運行中有無異常聲響。 5.1.5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。 5.

11、1.6 檢查各儀表工作是否正常并定期效驗。,5.1.7 檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。 5.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。 5.1.9 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。,5.2 常見故障處理 見 附表1,,6、 清潔操作 6.1每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抹布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁

12、止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。 6.2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進行清洗，較長時間（≥72小時）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。 6.3 清潔標(biāo)準(zhǔn)：單個品種使用的設(shè)備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物，多個品種使用（公用）的同一臺設(shè)備在更換品種是按工藝要求執(zhí)行。 6.4 清洗操作人應(yīng)及時填寫清洗記錄，。經(jīng)驗收人（當(dāng)班班長、后續(xù)操作人員或設(shè)備/工藝管理人員）驗收并簽字確認(rèn)。,Copyright 2001 by