高爐強化冶煉與節(jié)能

1、2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集1高爐強化冶煉與節(jié)能高爐強化冶煉與節(jié)能顧愛軍(宣鋼煉鐵廠)摘要:高爐強化冶煉的途徑和方向，主要是以原料為基礎(chǔ)，以順行為手段，提高冶煉強度和降低焦比同時并舉。關(guān)鍵詞:高爐強化冶煉節(jié)能降耗1概述概述高爐強化冶煉一方面要提高冶煉強度另一方面要降低焦比.提高冶煉強度最積極的因素是增加風量如果風量不變增加鼓風中的含氧量(富氧鼓風)也能達到提高冶煉強度的目的。降低焦比的措施一是增加熱源。如提高風溫，二是降低熱消耗或

2、減少熱損失。高爐強化冶煉的途徑和方向，主要是以原料為基礎(chǔ)，以順行為手段，提高冶煉強度和降低焦比同時并舉。冶煉強度與焦比的關(guān)系如圖：焦比冶煉強度在一定的生產(chǎn)條件下，有一個對應(yīng)于最低焦比的最適宜的冶煉強度。冶煉強度過低或過高都會使焦比升高。當冶煉強度過低時，煤氣量太少，煤氣分布不良，煤氣能量利用變壞，焦比升高，冶煉強度過高時，會出現(xiàn)管道，煤氣分布不均，熱能與化學能利用變差，也使焦比升高。我廠各高爐均采取了一系列的強化措施，實踐證明是比較成功

3、的，高爐各項技術(shù)經(jīng)濟指標不斷提高。我廠2007年及2008年1—6月技術(shù)經(jīng)濟指標如表1和表2表120072007年我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標年我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標指標爐號利用系數(shù)焦炭冶強品位熟料率風溫富氧頂壓綜合焦比焦比煤粉〔Si〕5#3.4341.57254.7695.0710891.901095814541320.5346#3.1561.37554.8595.8110901.75895594311320.5367#3.5311

4、.54255.1497.2015312.11175684331440.4108#2.0660.84255.28596.1310842.01645414041370.439#2.3370.89355.3597.6911772.862125223791540.32表220082008年1—6月我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標月我廠各高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標指標利用焦炭品位熟料風溫富氧頂壓綜合焦比煤粉〔Si〕2008年全國煉鐵技術(shù)交流會論文集38#2.

5、719.454.421.42.29#2.719.954.320.62.5表42008年1~6月我廠入爐機燒粒度分級〉5025~5010~255~10〈55#、6#3.020.75420.51.87#3.020.754.919.81.68#2.51852.5252.09#2.818.753.423.12.010#2.617.854.624.10.92.52.5改善爐料的高溫冶金性能改善爐料的高溫冶金性能人造富礦冷態(tài)性能固然重要，但熱態(tài)性能

6、對改善高爐冶煉過程更為重要。人造富礦的高溫還原強度對塊狀帶料柱透氣性有決定性影響，而高溫軟熔特性影響軟熔帶結(jié)構(gòu)和氣流分布。如球團礦高溫變差，在高溫還原條件下，球團礦會產(chǎn)生膨脹、破裂、粉化，使料柱透氣性變壞，影響高爐順行。2.62.6合理的爐料結(jié)構(gòu)合理的爐料結(jié)構(gòu)從理論上和高爐經(jīng)營管理的角度看，使用單一礦石并把熟料率提高到100%是合理的，然而目前還沒有一種理想的礦石能夠完全滿足現(xiàn)代大型高爐強化的需要。爐料結(jié)構(gòu)合理與否直接影響高爐冶煉的經(jīng)濟

7、技術(shù)指標。目前有四種高爐爐料結(jié)構(gòu)：⑴100%酸性球團礦，但每噸生鐵需加250kg以上的石灰石。⑵以酸性球團為主，配加超高堿度燒結(jié)礦。⑶100%自熔性燒結(jié)礦。⑷以高堿度燒結(jié)礦為主，配加天然礦和酸性球團礦。合理的爐料結(jié)構(gòu)應(yīng)從實際情況出發(fā)，充分滿足高爐強化冶煉的要求。能獲得較高的生產(chǎn)率，比較低的燃料消耗和好的經(jīng)濟效益。符合這些條件的爐料組成就是合理的爐料結(jié)構(gòu)。我廠根據(jù)長期生產(chǎn)實踐總結(jié)出：70%左右的高堿度燒結(jié)礦和30%左右的酸性球團礦高品位塊

8、礦的爐料結(jié)構(gòu)較為理想。從爐料冶金性能的測試與冶煉生產(chǎn)看，這種結(jié)構(gòu)有利于合理軟熔帶的形成，也有利于冶煉低硅生鐵，爐況順行，煤氣利用較好，經(jīng)濟效益明顯。2.72.7改進焦炭質(zhì)量改進焦炭質(zhì)量焦炭從爐頂加入高爐后，經(jīng)過料柱間的摩擦與擠壓，以及其它各種反應(yīng)的影響，粒度組成變化很大，在爐內(nèi)產(chǎn)生一定數(shù)量粉末。粉末多，使料柱透氣性惡化，爐缸中心易堆積，高爐不易接受風量和風溫，燃料噴吹量也受到限制。在高溫下，反應(yīng)性越好，碳素的熔損越大，焦炭粒度迅速變小并