寶鋼原料場混勻堆積管理系統(tǒng)

1、寶鋼原料場混勻堆積管理系統(tǒng)寶鋼原料場混勻堆積管理系統(tǒng)張紅旭徐麗華趙建光摘要摘要：著重講述在Windows環(huán)境下，利用MicrosoftAccess數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)寶鋼原料場混勻堆積在線數(shù)據(jù)管理，包括數(shù)據(jù)采集、人機接口、數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)計算及帳表輸出。同時介紹數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的特點。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：混勻堆積在線數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)通信ManagementsystemfblendingpilinginBaosteelRawMaterialPl

2、antZhangHongxuXuLihuaZhaoJianguang(AutomationResearchInstituteofMMIBeijing100071)AbstractAbstractTodescribethemethodofrealizingtheonlinedatamanagementfblendingpilinginBaosteelRawMaterialPlantwithMicrosoftAccessdatabasema

3、nagementsystemincludingdatacollectionmanmachineinterfacedatacommunicationdatacalculationreptoutput.Atthesametimetointroducetheacteristicsofdatabasemanagementsystem.KeyKeywdswdsblendingpilingonlinedatamanagementdatacollec

4、tiondatacommunication寶鋼原料場不僅擔負著貯存和向各生產(chǎn)車間輸送原料的任務(wù)，還設(shè)置了大型的供燒結(jié)用的原料混勻設(shè)施和破碎篩分設(shè)施。其中，一、二期混勻設(shè)施由8個混勻礦槽(BH槽)、8個定量切出裝置(CFW)、2條混勻料場、2臺混勻堆料機和2臺混勻取料機組成，保證每天向燒結(jié)廠提供優(yōu)質(zhì)的混勻礦。本系統(tǒng)通過微機實現(xiàn)了混勻堆積智能化的在線數(shù)據(jù)管理，提高了混勻堆積質(zhì)量。1系統(tǒng)組成系統(tǒng)組成計算機系統(tǒng)由兩部分組成，即一臺工業(yè)控制機和一

5、臺技術(shù)組管理人員用的PC機。其中，工業(yè)控制機放在四樓的中央控制室，它是一臺Intel公司的標準工業(yè)微機，CPU為Pentium90芯片，內(nèi)存32MB，外存540MB，PCI總線。顯示器為51cm標準彩色顯示屏，并配置一臺EPSONLQ1600型打印機。信號采集器為ADAM4017型美國原裝產(chǎn)品，具有0.01的分辨率。為保證工業(yè)控制機連續(xù)工作，配置了一臺不間斷電源裝置(UPS)，其型號為Son公司的1000VAUPS。管理機放在一樓的管理

6、機室，它是一臺Compaq公司生產(chǎn)的原裝機，CPU為Pentium100芯片，內(nèi)存16MB，外存2GB。配有一臺專用打印機、一臺標準36cm顯示器和一臺可擦寫式的外掛式光盤，可定期將大量的歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到光盤中。工業(yè)控制機和管理機通過專用電纜和一對網(wǎng)卡完成連接。兩臺計算機既有工作上的內(nèi)在聯(lián)系，又有相互獨立的內(nèi)容，故將它們設(shè)計成既可獨立操作又可通過聯(lián)網(wǎng)進行通信的互聯(lián)計算機系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線傳輸。系統(tǒng)硬件組成結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。根據(jù)混勻配槽計

7、劃以及入槽信息、設(shè)備運轉(zhuǎn)信息等進行品種切換、BLOCK切換、槽切換和切出順序調(diào)整。2.32.3數(shù)據(jù)通信數(shù)據(jù)通信兩臺計算機之間的信息傳輸通過網(wǎng)絡(luò)通信的方式實現(xiàn)。為保證生產(chǎn)過程的安全性，未設(shè)計由工業(yè)控制機讀取管理機數(shù)據(jù)的功能，而是由管理人員在一樓管理機室經(jīng)通信管理畫面指出需要讀取的工業(yè)控制機上的信息，由通信功能自動完成數(shù)據(jù)傳輸。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖如圖2所示。圖2系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖系統(tǒng)數(shù)據(jù)流圖在混勻堆積過程中，信息均以數(shù)據(jù)文件的形式保存在數(shù)據(jù)庫中。在上

8、圖中，數(shù)據(jù)文件的生成主要分3類：(1)混勻堆積過程中在工業(yè)控制機上產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件(見圖2中1)?；靹蚨逊e開始前，首先由畫面輸入生成混勻堆積計劃數(shù)據(jù)文件，包括混勻堆積計劃通知書、混勻堆積預想成分計算表、混勻堆積變更通知書、混勻堆積預想成分調(diào)整表。這些數(shù)據(jù)文件由模型計算功能讀取，進行配槽計算，生成混勻堆積大致計劃和混勻堆積大致計劃調(diào)整表?；靹蚨逊e開始后，由定時程序啟動數(shù)據(jù)采集模塊采集8個CFW切出速度，在每日7時、15時、22時進行相關(guān)數(shù)據(jù)

9、計算，生成混勻堆積運轉(zhuǎn)作業(yè)記錄和班報數(shù)據(jù)文件，并自動打印輸出。(2)由通信功能讀取存儲在管理機上的數(shù)據(jù)文件(見圖2中2)。這類文件由數(shù)據(jù)通信功能從工業(yè)控制機上讀取并以同名文件在管理機上保存，用于技術(shù)計算。(3)技術(shù)計算生成的數(shù)據(jù)文件(見圖2中3)。在管理機上，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)通信讀取的數(shù)據(jù)文件，對SiO2，TFe的成分進行跟蹤計算，并對當前堆積實績、設(shè)備故障情況等進行全面統(tǒng)計分析，將統(tǒng)計的數(shù)據(jù)以文件形式保存，由報表應(yīng)用程序讀取，打印輸出。2.4

10、2.4數(shù)據(jù)計算和帳表輸出數(shù)據(jù)計算和帳表輸出該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)計算和帳表制作是在兩臺計算機上完成的。在工業(yè)控制機上，根據(jù)原料科下達的混勻堆積計劃數(shù)據(jù)進行混勻堆積大致計劃的編制及輸出。在每班到點時根據(jù)CFW的切出速度自動計算每一品種的班堆積量、日堆積量、當前每一堆堆積量、當前料場的堆積量、堆積層數(shù)，并對原料堆積量的累計值及速度的平均值進行計算。在管理機上，管理人員根據(jù)通信讀取的計劃數(shù)據(jù)和班報數(shù)據(jù)進行TFe、SiO2的成分跟蹤，混勻堆積實績及預想成