線切割安全操作說明

1、專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程1、要注意開機的順序，先按走絲機構按鈕，再按工作液泵按鈕，使工作液順利循環(huán)，并調(diào)好工作液的流量和沖油位置，最后按高頻電源按鈕進行切割加工。2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松，在加工前都要緊絲。、3、操作儲絲筒后，應及時將手搖柄取出，防止儲絲筒轉動時將手搖柄甩出傷

2、人。4、換下來的廢舊鉬絲不能放在機床上，應放入規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電器和走絲機構中，造成電器短路、觸電和斷絲事故。5、裝拆工件時，須斷開高頻電源，以防止觸電，同時要防止碰斷鉬絲。6、加工前要確認工件安裝位置正確，以防碰撞絲架和超行程撞壞絲桿、電機等部件。7、加工時，不得用手觸摸鉬絲和用其它物件敲打鉬絲。8、在正常停機情況下，一般把鉬絲停在絲筒的一邊，以防碰斷鉬絲后造成整筒絲廢掉。9、機床送上高頻電源后，不可用手或手持金屬物件同時觸摸加

3、工電源的兩機，以防止觸電。10、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機鍵盤、鼠標等電器設備。11、工作結束后應切斷電源，并進行清掃。數(shù)控線切割機床維護保養(yǎng)數(shù)控線切割機床維護保養(yǎng)操作前：操作前：1.各注油孔定質(zhì)，定量注油潤滑。2.空車運轉，確保安全。3.檢查冷卻液質(zhì)。結束后：結束后：1.擦試機床表面。2.擦拭電器柜。床身及外表床身及外表1.擦拭機床死角，做到漆見本色鐵見光。2.擦拭絲架。3.清除滾輪部位污垢。滾筒及滑軌部位滾筒及滑軌部位1.清

4、洗導軌面，檢查導軌有無研痕，清除毛刺，調(diào)整斜鐵間隙。2.清洗齒輪變速機構。1更換嚴重磨損件及損壞件。2有必要時對導軌刮研修整。絲架部位絲架部位清洗導軌及滾珠，清除毛刺。更換損壞件。工作臺及導軌部位（X，Y向）專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方專業(yè)最好文檔，專業(yè)為你服務，急你所急，供你所需文檔下載最佳的地方8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問

5、題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點100mm以上，機床原點回歸順序為：首先X軸，其次Z軸。11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向“＋、－”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。12、學生編完程序或將程序輸入機床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床

6、試運行，并且刀具應離開工件端面200mm以上。13、程序運行注意事項：（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。（3）光標要放在主程序頭。（4）加注適量冷卻液。（5）站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油

7、飛出。15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。16、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。17、未經(jīng)許可禁止打開電器箱。18、各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。19、修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉不得插在機床上以免無意改動程序。20、機床若數(shù)天不使用則每隔一天應對NC及CRT部分通電23小時。（四）工作完成后的注意事項l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。