機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)機械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.目的目的規(guī)范機械加工件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各工序過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2.適用范圍適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械加工件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。如與國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范沖突時，以國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位為mm。JBT5000.9《重型機械通用技術(shù)條件切削加工件》GBT1031《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GBT1800.4《極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限偏差表》

2、GBT3《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》GBT197《普通螺紋公差》GBT1184《形狀和位置公差未注公差值》GBT1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GBT5277《緊固件螺栓和螺釘通孔》4.原材料檢驗原材料檢驗機械加工件所用板料，棒料的材質(zhì)，規(guī)格和數(shù)量是否符合按圖加工所需。詳細(xì)做好原材料入庫記錄。不合格材料辦理好退貨手續(xù)。5.工序質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗5.1零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件及JBT5000.9《重型

3、機械通用技術(shù)條件切削加工件》規(guī)定。5.2零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.3鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工后如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷時，在不降低零件強度和使用性能的前提下，允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補，經(jīng)檢驗合格后方可繼續(xù)加工。5.4加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。5.5精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不5.1

4、3.4未注直線度和平面度見JBT5000.9中表6。5.13.5未注垂直度公差見JBT5000.9中表7。5.13.6未注對稱度公差見JBT5000.9中表8。5.13.7未注同軸度和圓跳動公差見JBT5000.9中表9。5.13.8鍵槽的未注對稱度公差見JBT5000.9中表10。5.13.9未注圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度未注公差值應(yīng)小于未注尺寸公差值。5.13.10未注平行度公差值取兩平行要素的直線度（平面度）和其之間尺寸的未

5、注公差值中較大者。6.驗收程序驗收程序6.1驗收前準(zhǔn)備1）熟悉圖紙資料，并準(zhǔn)備符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的量器具。2）對要求精密度較高的加工件，應(yīng)請相關(guān)工程技術(shù)人員協(xié)助安裝配合后驗收。6.2外觀檢查驗收1）檢查機加工件的光潔度是否符合要求。2）檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和旋向是否正確。3）如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)做詳細(xì)記錄備查。6.3數(shù)量驗收1）依據(jù)加工清單，檢查加工件的材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量；并逐件清查核對。2）做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地

6、點、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。6.4質(zhì)量驗收1）嚴(yán)格按照圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗收。2）認(rèn)真做好記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將詳細(xì)情況書面通知加工單位，視情況決定是否退貨、更換。3）有特殊要求的情況下，可組織相關(guān)人員共同驗收，待組裝合格后方可簽署驗收文件。4）一般驗收期限為2天，特殊情況需看使用驗收效果的視情況確定。5）驗收不合格的加工件，必須在規(guī)定驗收期限內(nèi)辦理檢修或退貨手續(xù)。附表：附表：JBT5000.9《重型機械通用