立對接(單面焊雙面成型)

1、手工電弧焊一體化校本教材手工電弧焊一體化校本教材項(xiàng)目三項(xiàng)目三立焊位手工電弧焊立焊位手工電弧焊在生產(chǎn)實(shí)踐中，立焊單面焊雙面成型多用于人進(jìn)不去施工的小型容器或小口徑管道的縱、環(huán)立位焊縫的焊接生產(chǎn)，這種焊接方式可以在容器外面施焊而內(nèi)面也能形成規(guī)則的焊縫。如圖所示為鈍邊V形坡口板對接立焊單面焊雙面成型工件圖。板件材料Q235B。技術(shù)要求：技術(shù)要求：1、立位單面焊雙面成型。、立位單面焊雙面成型。2、b=3.2b=3.2～4.04.0，а，а=60

2、=60，，P=0.5P=0.5～1.1.3、焊后變形量≦、焊后變形量≦3.V形坡口對接立焊形坡口對接立焊能力目標(biāo)：1、掌握鈍邊V形坡口板對接立焊打底焊操作技術(shù)2、掌握焊條電弧焊立焊單面焊雙面成形技能及操作技術(shù)知識目標(biāo)：1、能正確選擇焊接工藝參數(shù)2、掌握焊條角度和運(yùn)條方法任務(wù)任務(wù)3板對接立焊位單面焊雙面成型板對接立焊位單面焊雙面成型項(xiàng)目知識點(diǎn)項(xiàng)目知識點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目任務(wù)描述可以采用滅弧法，也可采用連弧法①、定位焊縫上引弧，焊至定位焊尾部時(shí)，

3、稍加預(yù)熱，將焊條向根部頂一下，聽到擊穿聲，此時(shí)，熔池前方應(yīng)有熔孔，熔孔各深入0.5～1㎜②、運(yùn)條方法，月牙形或鋸齒形、短弧焊接③、焊條下傾角7075，在坡口兩側(cè)稍作停留，以利于填充金屬與母材熔合良好，其交界處不易形成夾角并便于清渣。④、操作要領(lǐng)一看：觀察熔池形狀和熔孔大小，并基本保持一致。當(dāng)熔孔過大時(shí)，應(yīng)減小焊條與試板的下傾角，讓電弧多壓向熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔孔過小時(shí)，應(yīng)壓低電弧，增大焊條與試板的下傾角度。二聽：注意聽電弧擊穿坡口

4、根部發(fā)出的“噗噗”聲，如沒有這種聲音則表示沒焊透。一般保持焊條端部離坡口根部1.5～2mm為宜。三準(zhǔn)：施焊時(shí)熔孔的端點(diǎn)位置要把握準(zhǔn)確，焊條的中心要對準(zhǔn)熔池前與母材的交界處，使后一個(gè)熔池與前一個(gè)熔池搭接23左右，保持電弧的13部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。⑤、打底焊道需要更換焊條而?；r(shí)，先在熔池上方做一個(gè)熔孔，然后回焊10～50mm再熄弧，并使其形成斜坡形。⑥、接頭熱接法：當(dāng)弧坑還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在弧坑下方10～15mm處的

5、斜坡上引弧，并焊至收弧處，使弧坑根部溫度逐步升高，然后將焊條沿預(yù)先做好的溶孔向坡口根部頂一下，使焊條與試件的下傾角增大到90左右，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，恢復(fù)正常焊接。停頓時(shí)間一定要適當(dāng)若過長，易使背面產(chǎn)生焊瘤；若過短，則不易接上頭。另外焊條更換的動(dòng)作越快越好，落點(diǎn)要準(zhǔn)。冷接法：當(dāng)弧坑已經(jīng)冷卻，用砂輪或扁鏟在已焊的焊道收弧處打磨一個(gè)10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并預(yù)熱，使弧坑的根部溫度逐步升高，當(dāng)至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)先做好

6、的熔孔向坡口根部頂端，聽到“噗噗”聲后，稍作停頓，并提起焊條進(jìn)行正常焊接。⑵填充層焊接①清理打底層焊接，應(yīng)特別注意死角處的焊渣清理。②在距離焊縫始端10mm左右處引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應(yīng)按此法操作，以防止產(chǎn)生缺陷。③采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條，焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停頓，以利于熔合及排渣，并防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角。④下傾角7080⑤最后一層填充層焊厚度，應(yīng)比母材表面低0.51.0。凹形⑶蓋面層焊接①引弧同填充焊，下傾角為70