單面焊雙面成形在低碳鋼中的技術應用

1、單面焊雙面成形在低碳鋼中的技術應用單面焊雙面成形在低碳鋼中的技術應用山東省濰坊市工業(yè)學校焊接實訓室（0536）于泓摘要本文對當前中職學校焊接教學及實訓目標提供理論研究。關鍵詞板管平焊立焊橫焊為適應社會發(fā)展的需求，不少學校開設了焊接這一技能課程，其中單面焊雙面成形技術是中職學校焊接教學的主要內(nèi)容，而低碳鋼又是我們常見的焊接對象，為幫助學生快速、有效地掌握這一技能特長，減少焊接教學的盲目性，根據(jù)教學要求，現(xiàn)將單面焊雙面成形在低碳鋼中常見到的

2、四個方面的技術應用做以下總結(jié)：一、一、板對接平焊單面焊雙面成形技術要點板對接平焊單面焊雙面成形技術要點板對接平焊時，焊件應水平固定懸空位置，以便于溶滴順利向熔池過渡，具體操作步驟為：1、焊前準備（1）焊件加工：設鋼板的厚度分別為4—6mm和10—14mm，試板規(guī)格為300mmⅹ125mm低碳鋼?？梢詺飧罘椒ㄟM行下料，然后用刨床進行破口加工，坡口角度為602，坡口加工形式及尺寸如圖11所示。圖11（2）試板的清理：試板的清理非常重要，它直

3、接關系到焊件的質(zhì)量保證，要求用角磨機將坡口周圍正、反兩面20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，直至呈現(xiàn)出金屬光澤，并輕輕磨出11.5mm的鈍邊。（3）試板的組裝與定位焊：試板組裝時應預留一定的根部間隙，終端的間隙應較始端大0.5mm，在試件兩端進行定位焊，其長度為1015mm試板定位后錯邊量不應超過0.5mm此外組裝時預留一定的反變形量，試板組裝尺寸如圖表12所示。時間要短，周期一樣，從正面看焊縫成形良好。iv、若焊縫窄時用一點法使焊即

4、可，如上所述；若焊縫稍寬時，焊條只需在向前施焊中適當快速由2點橫向擺動到3點即可，即采用二點法施焊，二點法焊接示意圖如圖14所示。圖14二點法擊穿焊點位置1、第一個熔池（座）2、左側(cè)熔池3、右側(cè)熔池v、接頭：接頭分為熱接和冷接，熱接是當熔池還處于紅熱狀態(tài)時立即更換焊條，從紅熱的熔池上引弧快速長弧前移，當移到焊條中心線對準該熔池邊緣線時要低電弧施焊，整個過程簡單且能保證質(zhì)量；當熱接不成時要采用冷接，冷接時要將接頭處的熔渣清理干凈，從待焊處

5、后面引燃電弧，長弧前移到待焊處，擺動焊條長弧烤3s以上，當接頭處前熔池金屬冒汗時，焊條中心對準前熔池的外沿線壓低電弧施焊。過程如同圖22中第一個熔池座的形成。vi收弧與收尾：當焊條長度只剩下4050mm時，要準備做好收弧停焊的動作。收弧前電弧稍作拉長，以利于氣體排出，然后迅速的在熔池中輕輕地點焊兩三下，以減緩凝固速度，防止正被面熔池產(chǎn)生冷縮孔。在收尾處有定位點，當電弧離定位點23毫米時，要連弧運條過定位點且做好收弧工作。（3）填充焊填充

6、層焊前應先用清渣錘和鋼絲刷將第一層焊縫表面的焊渣、飛濺物等徹底清理干凈，并適當調(diào)整焊接電流。填充層焊接引弧要在距離始焊端1015mm的地方，電弧引燃后立即抬高電弧，迅速拉向始焊端預熱并壓低電弧鋸齒運條連弧焊接，填充焊中，焊條應盡可能垂直焊縫，當流動的熔渣有超前想象時，應立即沿焊接方向前傾焊條并壓低電弧，當遇到此處有夾渣時，要壓低電弧停留直至鐵水跟熔渣分離，運條中要在坡口兩側(cè)稍作停留，以保證坡口兩側(cè)融合良好，焊縫呈船型圓滑過渡。當遇到接頭

7、部位時，要更打底焊接頭處理一樣，以防產(chǎn)生未熔合，同打底焊一樣，做好收弧、收尾工作。填充層可能有多層，最后一層一定要平整、不能咬邊且低于焊件表面1—1.5mm。（4）蓋面焊蓋面層的質(zhì)量關系到焊件外觀質(zhì)量是否合格，并且是填充層焊接時產(chǎn)生的焊接變形能否恢復到平整狀態(tài)的關鍵。蓋面層的焊接電流要低于填充層蓋面層要采用連弧焊接，焊條擺動要小，向前行走時隨時注意觀察坡口邊緣，待充分熔合后再向前運行。蓋面層的接頭方法非常關鍵，要求是熄弧后迅速更換焊條，