切削加工論文數(shù)控加工技術(shù)論文

1、切削加工論文數(shù)控加工技術(shù)論文基于高速切削的模具加工研究基于高速切削的模具加工研究摘要：高速切削技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的方向，對模具的加工工藝帶來了重大的改變。本文重點研究了高速切削對模具粗糙度的影響，并探討了適合模具加工的高速切削加工工藝及優(yōu)化。關(guān)鍵詞：高速切削模具表面粗糙度加工工藝0引言近年來，在歐美等發(fā)達國家，高速切削加工技術(shù)得到了越來越廣泛的應用。以模具加工為例，大量的高速切削機床正在逐步取代電加工設備，對模具型腔進行高效

2、的精密加工。目前，在國內(nèi)的模具制造加工，主要還是以普通機加工和電火花加工為主。工藝繁瑣、效率低、周期長，在當今市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快的趨勢下顯得愈來愈力不從心。高速切削技術(shù)以其高速、高質(zhì)、能直接加工淬硬鋼的特點，在縮短模具制造周期并降低成本方面有著很光明的應用前景。高速切削技術(shù)可以追溯到20世紀30年代德國CarlSalomon博士提出的高速切削理論。與傳統(tǒng)切削相比，高速切削具有更高的切削速度和加工效率；并且加工后的表面質(zhì)量高，可直

3、接加工硬度達50－60HRC的淬硬材料以實現(xiàn)“以切代磨”。對比傳統(tǒng)模具加工中的電火花加工，高速切削節(jié)省了電極設計加工的過程，加工精度顯著提高，大幅度減少甚至取消了鉗工的拋光量與打磨配研量，加工效率得到大幅度的提高。有統(tǒng)計證明：對于復雜程度一般的模具，高速切削至少可減少40％的加工周期甚至更多。即使對于一些形狀特別2.1切削方式在確定模具加工工藝時要考慮適應高速切削的要求，盡量選用順銑加工，在順銑時，刀具剛切入工件產(chǎn)生的切屑厚度為最大，隨

4、后逐漸減小。在逆銑時則剛好相反，所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大，在刀刃上產(chǎn)生的熱量要比在順銑時來的多，徑向力也大為增加，從而降低了刀具的壽命。2.2進刀方式加工模具時要避免直接垂直向下的進刀方式。采用斜線進刀或者螺旋進刀更適合模具型腔高速加工的需要。斜線進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，對刀具和主軸的沖擊較小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。螺旋式進刀從工件上面開始，螺旋向下切入工件。由于采用的連續(xù)加工的方

5、式，可以比較容易的保證加工精度，而且沒有速度突變，可以用較高的速度進行加工。2.3走刀方式高速切削中對刀具的走刀軌跡的設置提出了更高的要求，在高速切削中由于切削速度和進給速度都很快，如果走刀方式不合理，在切削過程中就極容易引起切削負荷的突變，從而給加工帶來沖擊，破壞加工質(zhì)量，損傷刀具甚至設備，這種損害要比在普通切削時嚴重的多。因此，高速切削中應根據(jù)不同的加工對象以及形狀而選擇相應的走刀路徑，不能一味追求高速高效。在模具型腔的加工中，刀具