[教育]預(yù)應(yīng)力t型梁施工工藝

1、預(yù)應(yīng)力T型梁施工工藝,1.預(yù)制臺座：圖為技術(shù)人員在測量反拱。反拱的作用主要為減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上拱度。,下圖為砼預(yù)制臺座，臺座頂部兩側(cè)為[5槽鋼，預(yù)制T梁時槽鋼中放置直徑50mm的橡膠管，以防止露漿，槽鋼下方為預(yù)留拉桿洞。臺座頂部用水磨石打磨找平，或者設(shè)置6mm鋼板。,2．鋼筋綁扎。梁體底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)均在臺座上綁扎成型。臺座上設(shè)置鋼筋墊塊，確保鋼筋有一定的保護層、防止露筋以及固定鋼筋位置。邊跨梁的非連續(xù)端底部必須預(yù)埋鋼板。,

2、圖為邊跨非連續(xù)端的預(yù)埋鋼板：,底腹板鋼筋基本綁扎成型后，需要在梁腹鋼筋中設(shè)置波紋管，作為預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留孔道，砼澆筑時為防止露漿堵塞波紋管，一般是在波紋管中再穿入橡膠管，砼澆筑完畢應(yīng)立即將橡膠管拔出。,波紋管接頭處必須用膠布纏好，以防止露漿堵塞波紋管,3.模板安裝，模板安裝前應(yīng)將模板除銹、刷油。,模板應(yīng)連接緊密，為防止露漿，一般在模板連接處貼一道海綿膠。,端模安裝前，應(yīng)先將錨墊板安裝好，錨墊板的作用是預(yù)應(yīng)力張拉時，克服由于局部受力所引起的

3、應(yīng)力集中。,模板安裝完成后，還要進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，以及模板調(diào)整和加固，并安裝并調(diào)試好附著式振動器,澆筑砼之前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護層厚度，嚴(yán)禁露筋。同時確保波紋管、錨墊板、螺旋筋等位置準(zhǔn)確、定位牢固。同時檢查伸縮縫、護欄、吊裝孔，支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。 下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。 施工時嚴(yán)格控制砼塌落度，塌落值最好控制在16cm左右。每片梁作試件

4、兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護作為梁體砼強度檢驗的依據(jù)，另一組與梁體同條件養(yǎng)護試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強度控制的依據(jù)。,混凝土入模時，相應(yīng)位置振動器全部開動，混凝土邊入模邊振動。 振動器的振動為間斷式：每次開動20～30秒，停5秒，再開動。每層混凝土振6～7次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不得空振模板。 灌注頂板混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動附著式振動器。 澆注順序：馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管

5、范圍——腹板——橋面板。,梁體混凝土澆注完畢后，靜養(yǎng)2～4小時，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護不少于7天。 砼澆筑完成，達(dá)到一定強度后，即可進(jìn)行模板拆除。模板拆除后，梁體如有局部缺陷，應(yīng)立即修補。,每一片T梁都應(yīng)進(jìn)行編號，按計劃施工。T梁存放時，應(yīng)采用防傾覆措施。,砼強度達(dá)到設(shè)計強度的95%后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前應(yīng)檢查梁體混凝土，錨墊板下砼是否密實。發(fā)現(xiàn)有蜂窩、裂縫、露筋、空洞及孔

6、道穿孔等缺陷必須按規(guī)定采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行張拉。,張拉時應(yīng)特別注意安全，千斤頂后嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)戴防護鏡。,壓漿采用真空壓漿工藝，在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行。在管道的一端采用真空泵對管道抽真空，使之產(chǎn)生-0.06~-0.1MPa的真空度，然后用壓漿泵將水泥漿從管道的另一端壓入，使之充滿整條管道，并加以0.5~0.6MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿的飽滿度和密實度。,壓漿結(jié)束后須在24小時內(nèi)封端。第一副圖為