單面焊接雙面成型焊接方法

1、單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量差原因及防止措施關(guān)鍵詞：單面焊雙面成型；焊接；質(zhì)量；原因；措施引言：焊接技術(shù)是一門重要的金屬加工技術(shù)，盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快，自動化程度也越來越高，但手工電弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過渡至母材，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷焊縫內(nèi)部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于設(shè)備、材料、工藝及

2、操作等原因，使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求從而對結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。1單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題1.1增加消耗降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命焊接生產(chǎn)中優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命.而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷就會增加板材、焊材、電力及人力的消耗等.否則這些缺陷在使用過程中會引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中降低結(jié)構(gòu)的使用壽命.1.2焊接缺陷會給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器

3、等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中一旦有嚴(yán)重缺陷質(zhì)量不合格焊件的焊補非常困難而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中加之焊縫的有效使用面積減小減弱了焊接接頭的強度.輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響重則導(dǎo)致焊縫斷裂產(chǎn)品破壞釀成嚴(yán)重的事故.2單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析2.1焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素.若焊接電源自身性能不好必然不會產(chǎn)生良好的焊件.當(dāng)焊機的引弧性能差電弧燃燒不穩(wěn)定

4、就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定焊接過程就無法正常進行焊接質(zhì)量就得不到保證.2.2工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響2.2.1焊接電流等操作方法掌握不熟練這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一.焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求.3手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)

5、和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會“六種技巧”具體內(nèi)容：點固，起頭，運條，收弧，接頭，收口。3.1五要領(lǐng)3.1.1看焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔

6、化并深入每側(cè)0.51㎜為好，熔孔過大時，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策。3.1.2聽焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會適成未焊透，熔合不良缺陷。3.1.3準(zhǔn)送給鐵液的