鑄造通風除塵

1、鑄造通風除塵鑄造通風除塵為防止鑄造車間粉塵危害，使鑄造生產勞動衛(wèi)生條件符合國家工業(yè)衛(wèi)生標準，保障職工健康，保護環(huán)境，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于鑄造車間的防塵設計和管理。生產鑄造設備和為鑄造車間服務的企業(yè)也應參照執(zhí)行。鑄造防塵首先應從工藝和設備上采取措施，應采用不產生或少產生粉塵污染的工藝和設備。凡產生污染的工藝過程和鑄造設備，均應設防塵設施，排至室外的空氣中含塵濃度超過國家或當?shù)嘏欧艠藴蕰r均應設除塵設置。鑄造車間的防塵工作，除應符合本規(guī)

2、程外，還應符合國家現(xiàn)行的GBJ1987《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》、GBJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、GBJ473《工業(yè)“三廢”排放標準》等有關標準和規(guī)范。1防塵的工藝措施防塵的工藝措施1.1工藝布置1.1.1工藝設備和生產流程的布局應根據(jù)生產綱領、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場地和廠房條件等結合防塵技術綜合考慮。宜使固定作業(yè)工位處于車間內通風良好和空氣相對潔凈的地方。1.1.2污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季

3、節(jié)最小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區(qū)應位于全年最小頻率風向的下風側。1.1.3砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。1.1.4當采用石灰石砂造型工藝時，其澆注區(qū)應布置在車間通風良好的位置。1.1.5合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以便于采取防塵措施。1.1.6大批量生產線的清理工作臺成排布置時，應將它們各自隔開。1.

4、1.7在布置工藝設備和工藝流程時，應為除塵系統(tǒng)(包括風管敷設、平臺位置、除塵器設置、粉塵集中輸送及處理或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的條件。1.2工藝設備1.2.1凡產生粉塵污染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式輸送機、拋丸噴丸清理設備等)，制造廠應配制密閉罩；非標準設備在設計時應附有防塵設施。1.2.2爐料準備的秤量、送料及加料應采用機械化裝置。1.2.3散粒狀干物料輸送宜采取密閉化、管道化、機械化和自動化措施，減少轉運點和

5、縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗。1.2.4輸送散粒狀干物料的帶式輸送機應設密閉罩。1.2.4.1帶式輸送機用作傾斜輸送時，根據(jù)不同的物料及防塵要求，應不超過其最大允許傾角。1.2.4.2帶式輸送機應設置頭部清掃器(分采用磁選皮帶輪時，應附有磁選清掃器)及空段清掃器。1.2.4.3卸料落差大于1.0m時，應采用傾斜溜管向下部帶式輸送機卸料，受料點設密閉導料槽。1.2.5砂準備及砂處理生產應密閉化、機械化。1.2.6大量的粉狀輔料宜采

6、用密閉性較好的集裝箱(袋)或料罐車輸送。到鑄造車間后采用氣力輸送到料倉。袋裝粉料的包裝應具有良好的密封性和強度。拆包、倒包應在有通風除塵措施的專用設備上進行。1.2.7散粒狀干物料料倉應密閉，并設料位指示器。1.2.8混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式箱式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。2.1.3.4有橋式吊車的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。位于多塵、高溫區(qū)的橋式吊車司機室應密閉、隔熱，并采取通風、空調措施。2.

7、2設備密閉2.2.1密閉原則2.2.1.1所有破碎、篩分、混輾、清理等設備均應采取密閉措施。2.2.1.2應根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。2.2.1.3密閉裝置應符合便于操作、拆卸、檢修，結構牢固、輕巧、配合嚴密與安全等原則，不應由于振動或受料塊沖擊而喪失其嚴密性。2.2.1.4密閉罩宜采用凹槽結構。2.2.2設備運動部位的密閉。2.2.2.1兩設備之間處于動態(tài)連接時，宜采用柔性材料封閉連

8、接。2.2.2.2由于設備的轉動、振動或擺動所產生的粉塵污染宜采用設備整體密閉或密閉小室。2.2.3其他部位的密閉。2.2.3.1檢查門宜采用斜口接觸。2.2.3.2對水平面上需要經常打開的蓋板宜采用凹槽結構的砂封蓋板。2.2.3.3落砂機下部帶式輸送機受料段在落差大于2.0m時，宜加密托輥或改用托板，并采用雙層密閉排風罩。2.3消除落料正壓2.3.1消除物料下落時所產生的正壓，應采取降低落差、減小溜管傾斜角、增設溜管隔流裝置或轉角溜管

9、并加大密閉罩容積等方法。2.3.2消除下部受料帶式輸送機的正壓可采取下列措施：a.連通管——將下部正壓區(qū)和上部負壓區(qū)相連形成連通管；b.緩沖箱——將導料槽空間增高以形成緩沖箱；c.迷宮式擋板——加長導料槽緩沖箱，并在其中設置迷宮擋板。2.4濕法防塵與真空清掃2.4.1在工藝允許的條件下，粉塵作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施。物料在裝卸、轉運、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。采用噴水霧降塵時應符合下列各點：a.宜在水中添加濕潤劑：b

10、.噴嘴噴水霧的方向可與物料流動方向順向平行或呈一定角度；c.布置噴嘴時，應注意防止水滴被吸入排風系統(tǒng)，也不應濺到工藝設備的運轉部位；d.噴嘴到物料層上面的距離不宜小于300mm，射流寬度不應大于物料輸送時所處空間位置的最大寬度；e.排風罩和噴嘴之間應裝設橡皮檔簾；f.噴嘴的最遠供水點水壓應按噴嘴型式確定。g.噴水霧系統(tǒng)的水閥宜和生產設備的運行實行聯(lián)鐺。2.4..2噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設備的粉塵散發(fā)點上。蒸汽可用1

11、00kpa以下的飽和蒸汽。采用噴蒸汽降塵時應注意下列各點：a.蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管。馬蹄形分叉管或直管，在客上鉆孔；b.蒸汽支管上須設閥門，并在靠近噴管入口處安裝壓力表，在管路末端最低處設疏水器；c.蒸汽閥門宜與工藝設備或輸送機控制系統(tǒng)實行聯(lián)鎖。2.4.3清除沉積在地面、墻面、設備、管道、建筑構件上和地溝內的積塵可采用真空清掃。2.4.4在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式真空清掃系統(tǒng)。2.5個人防護2.5.1鑄造生產過程中的下