起重設備操作規(guī)程

1、行車操作規(guī)程1、開車前應認真檢查設備機械、電源部分和防護保險部分是否完好。2、起吊前應檢查起吊工具是否安全、可靠。3、定期給鋼絲繩添加黃油，鋼絲繩發(fā)生糾集或有一個繩段斷裂，應立刻更換鋼絲繩。4、必須經(jīng)常檢查行車制動器，大車行走制動器發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整，齒輪箱一般每半年添加齒輪油一次，對各部位軸承一般一年添加潤滑油一次。5、行車與軌道各連接點必須時常檢查，定期對軌道各螺絲部件進行牢固，以防松動（一般時間為一年）。6、起吊時必須聽從掛鉤起重

2、人員指揮，其他人發(fā)出緊急停車信號時應立即停車。7、當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。8、重噸位物件起吊時應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。9、行車吊運必須做到“十不吊”①超過額定負荷的不吊；②指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；③鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；④停車吊掛材料直接進行加工的不吊；⑤設備帶病或負荷強烈抖動的不吊；⑥歪拉斜吊、銳

3、角、刃角不墊好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；⑨不知負荷的不吊；⑩吊物重心過偏的不吊。10、吊運物品堅持“三不越過“：①不從人頭上越過；②不從汽車、火車頭上越過；③不從設備上越過；11、運行時，任何人發(fā)出停車信號均應立即停車。12、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應警告；嚴禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。13、嚴禁在同跨車間內(nèi)同一柱距之中停留兩臺行車。14、起吊

4、重物時，距地面距離不許超過0.5米。15、吊運接近額定負荷時，應升至100mm高度停車檢查剎車能力。16、吊運過程中，不允許同時操作三個機構（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。17、正常情況下不準打反車。18、嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須總工程師或其指派的專人在場指揮，方能起吊。

5、19、上下車時需由梯子平臺通過。不準從一臺車爬至另一臺車。不準沿軌道行走。20、車上不準堆放活動物或其他物品，工具應加以固定。21、同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。22、兩臺起重機同在一條軌道上進行作業(yè)時，應保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的重物）距離不得小于5米。23、吊鉤不載荷運行時，應升至一人以上高度。24、露天起重機作業(yè)完畢后應加以固定。25、在處理故障或離車時，控制器必須放于“0“位，切斷電源。不準懸掛重物離

6、開車。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。26、吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應采用二臺行車抬運。27、車廂式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。5不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達到停車的目的。6不得在吊載中調(diào)整制動器。7不得在吊載作業(yè)中進行檢修與維護。8不得在吊載有劇烈振動時進行起吊，橫行與運行作業(yè)。9不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10不得隨意拆改

7、葫蘆式起重機上任何安全裝置。11不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。12不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。13不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。14注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故。15注意吊鉤是否在吊載的正上方。16注意在狹窄的場所，吊載易傾

8、倒的情況下，不宜盲目操作。17注意作業(yè)中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。18確認操作處于易見方位再進行操作。19確認手電門按鈕標記后再操作。20確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時，再按動手電門按鈕。21發(fā)現(xiàn)起重機故障時，應及時與安全維護人員取得聯(lián)系，及時排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時要先切斷總電源。22重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運。23重物下降至距地面300毫米處時，應停車觀察是