進料檢驗作業(yè)規(guī)范

1、質(zhì)量管理體系作業(yè)文件版本版次頁碼B11of9進料檢驗作業(yè)規(guī)范進料檢驗作業(yè)規(guī)范※※※CALIT?※※※1目的目的對來自于外部供方處的物料進行檢驗或試驗，以確保投入使用的物料是滿足預期的要求的。2范圍范圍適用于本公司所有組成最終產(chǎn)品的一部分的物料，包括采購的生產(chǎn)物資和委外加工的物資等。3職責職責3.1品管部IQC負責對所有進料物資進行驗收。3.2品管部計量管理人員負責對所有進料物資驗收所需的監(jiān)視和測量裝置的確認和維護。4程序程序4.1檢驗作

2、業(yè)流程4.1.1作業(yè)流程圖物料進入暫放發(fā)布送檢信息檢驗并記錄以合格標識辦理入庫出異常聯(lián)絡單MRB能否使用通知供方IQC跟蹤關閉拒收隔離退回供方特采標識挑選或修整檢查辦理入庫OKNGYESNOOKNGOKNG質(zhì)量管理體系作業(yè)文件版本版次頁碼B13of9進料檢驗作業(yè)規(guī)范進料檢驗作業(yè)規(guī)范※※※CALIT?※※※和預防措施跟蹤檢查報告》報告給主管人員或工程師及資材部；t只有當跟蹤結(jié)果證實供應商所采取的措施已經(jīng)得到有效的實施，并且通過驗證證實供方

3、實施這些措施的結(jié)果有效，才能關閉該項目，否則IQC要以報告的方式通報給資材部，資材部將結(jié)果通報供應商，供應商必須按IQC提出的要求重新采取相應的改善措施，IQC繼續(xù)跟蹤驗證，直到項目得到關閉。4.2抽樣檢查4.2.1抽樣方案a進料檢查按GB282887《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進行抽樣，采用一般Ⅱ級（其它指導文件中針對某一具體物料另有的規(guī)定除外）；bAQL值（合格質(zhì)量水平）按相關檢驗要求的規(guī)定執(zhí)行，若相關檢驗要求沒有規(guī)定或沒有相關

4、檢驗要求時，所有致命（嚴重）缺陷（CRI）的AQL值為0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值為0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值為0.65。c電氣性能和機械性能項目測試每批限抽3～5PCS樣本，尺寸檢查項目每批抽取310PCS樣本或按相關檢驗要求執(zhí)行，但當產(chǎn)品批量大于300000PCS或產(chǎn)品相關檢驗要求未規(guī)定樣本大小的，每批抽6～10PCS樣本；d其它項目若無其它文件規(guī)定的，按每批3～10PCS或由檢驗員確定。4.2.2同類物資采用

5、正常一次抽樣方案，連續(xù)5批抽樣（不包括送樣及小批量試樣批）達到允收標準后，可采用放寬檢查一次抽樣方案，當連續(xù)20批以上達到允收標準后可采用特寬檢查一次抽樣方案。4.2.3同類物資在任何情況下出現(xiàn)1批量產(chǎn)品CRI（嚴重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）時，均采用加嚴一次抽樣方案檢查，若仍不符合，下批起采用加嚴檢查二次抽樣方案。4.2.4同類物資在任何情況下連續(xù)2次采用加嚴二次抽樣方案檢查的物料批合格可轉(zhuǎn)入加嚴檢查一