樁鋼筋籠加工、安裝

1、技術(shù)交底記錄表C21C21編號工程名稱工程名稱xxxxxxxxxxxxxxx交底日期交底日期2011年11月27日施工單位施工單位xxxxxxxxxxxxxxx分項工程名稱分項工程名稱鋼筋工程交底提要交底提要xxx樁鋼筋籠加工、安裝交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：第1頁，共頁，共9頁1、施工準備1.2材料準備：1.2.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2.2綁扎絲

2、：采用20#火燒絲，切斷長度要滿足使用要求。1.2.3焊條：E4303。1.3機具準備：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電焊機、扳手、鋼絲刷子、粉筆、卷尺、Φ48鋼管、十字卡、轉(zhuǎn)卡等。2、作業(yè)條件2.1根據(jù)施工場地凈高確定鋼筋籠加工長度，每段鋼筋籠加工長度不得超過4m。2.2根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，準備并放好墊木，將鋼筋按指定位置并按型號堆放。3、樁鋼筋籠制作工藝3.1工藝流程：鋼筋切斷、調(diào)直→樁鋼筋籠加工→碼放、標識→樁鋼筋籠

3、連接、安裝3.2鋼筋切斷、調(diào)直：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。3.3樁鋼筋籠加工：鋼筋籠主筋采用B14鋼筋加工，螺旋箍筋為φ8@250，樁鋼筋籠主筋伸入筏板至上部鋼筋，筏板下500mm范圍內(nèi)螺旋箍筋為φ10@100，加強環(huán)箍為B14@2000，鋼筋籠尺寸按設(shè)計圖紙制作。為

4、保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊，每周圈不少于4道，鋼筋籠每隔22.5m設(shè)置井子加強支撐筋，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形，加強環(huán)箍和加強支撐筋采用與樁縱向鋼筋采用焊接連接。加強環(huán)箍定位焊接時必須保證其平面與主筋垂直，按設(shè)計圖紙的主筋間距、根數(shù)在加強環(huán)箍上劃上記號，將排列好的主筋按間距焊牢在加強環(huán)箍上。加強箍筋應(yīng)在按設(shè)計加強環(huán)箍內(nèi)徑制作的定型圓平臺上卷制焊接而成，采用雙面搭接焊，搭接長度

5、為10d(140mm)。加強環(huán)箍外皮尺寸：樁徑1000mm的樁為870mm；樁徑1100mm的樁為970mm，樁徑1200mm的樁為1070mm。審核人交底人接受交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技

6、術(shù)交底記錄表C21C21編號工程名稱工程名稱xxxxxxxxxxxxxxx交底日期交底日期2011年11月27日施工單位施工單位xxxxxxxxxxxxxxx分項工程名稱分項工程名稱鋼筋工程交底提要交底提要xxx樁鋼筋籠加工、安裝交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：第3頁，共頁，共9頁審核人交底人接受交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時