高明熱流道模具廠家了解熱流道基礎知識

1、高明熱流道模具廠家了解熱流道基礎知識高明熱流道模具廠家了解熱流道基礎知識信贏熱流道信贏熱流道haini熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節(jié)熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善，其應約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來越廣泛。用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和

2、澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。料，再開機時只需加熱流道到所需溫度

3、即可。熱流道注射成型法于熱流道注射成型法于20世紀世紀50年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以年代問世，經歷了一段較長時間地推廣以后，其市場占有率逐年上升，后，其市場占有率逐年上升，80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的15%~17%，歐洲為，歐洲為12%~15%，日本約為，日本約為10%。但到了。但到了90年代，美國年代，美國生產的塑料注射模具中熱流道模具已占生產的塑料注射模具中熱流道模

4、具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。以上。熱流道系統的優(yōu)勢熱流道系統的優(yōu)勢節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統中要產生大量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能超過制品重量。產生大量的料柄，在生產小制品時，澆注系統凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪

5、澆口，基本上是無由于塑料在熱流道模具內一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。等工序，故省工、省時、節(jié)能降耗。注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料，故產品質量可以得到顯著地提高，同時由于澆注系統塑料保

6、持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多提高，同時由于澆注系統塑料保持熔融，流動時壓力損失小，因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。適用樹脂范圍廣，成型條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及適用樹脂范圍廣，成型

7、條件設定方便。由于熱流道溫控系統技術的完善及發(fā)展，現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加發(fā)展，現在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產生流涎的等。對易產生流涎的聚酰胺聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。，通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。另外，操作簡化、縮短成型周

8、期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通另外，操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可實現自動化生產。據統計，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短以縮短30%。動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置

9、與模具連接，形成液壓回動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。路，實現閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。熱流道塑料模具設計程序熱流道塑料模具設計程序首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在在定模

10、鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對于塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對于大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析大而復雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各

11、部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。想的進料口位置。然后，確定熱流道系統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇然后，確定熱流道系統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。式的重要因素。#p#分頁標題分頁標題#e#第三，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。

12、第三，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某第四，由已確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統；一產品，選擇一模一件一個進料口，則只要一個噴嘴，即選用單頭熱流道系統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一腔二

13、個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道系統，但對有橫流道的模具結構除外。嘴，即選用多頭熱流道系統，但對有橫流道的模具結構除外。第五，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形第五，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內的塑件成形要求。式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內的塑件成形要求。第六，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定

14、模板的厚度第六，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統相關的尺寸。系統相關的尺寸。第七，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源第七，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。線引線槽

15、，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。第八，完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。第八，完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。熱流道模具的應用：熱流道模具的應用：1、塑料材料種類、塑料材料種類熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABSPC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料