淺談1#高爐爐殼復(fù)位120725

1、1淺談杭鋼1號(hào)高爐爐體復(fù)位許海明姜寅龍（杭州鋼鐵集團(tuán)公司基建技改部杭州310022）摘要:通過對(duì)爐體復(fù)位措施的落實(shí)，確保了爐體準(zhǔn)確、安全復(fù)位，為項(xiàng)目的順利實(shí)施創(chuàng)造了條件，同時(shí)為同行對(duì)存在類似情況的高爐爐體復(fù)位提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高爐；復(fù)位；效果0.0.工程概況工程概況2012年3月至2012年6月，杭鋼1號(hào)高爐進(jìn)行了中修。項(xiàng)目施工前高爐爐體已整體發(fā)生細(xì)微傾斜，底部中心未發(fā)生偏移，高爐35m標(biāo)高中心與底部中心

2、相比往南偏移了35mm；爐底封板上翹，爐體抬高最高處高達(dá)150mm，呈現(xiàn)北高南低狀態(tài)（見圖1）。圖1高爐封板上翹1.1.復(fù)位方案復(fù)位方案爐體復(fù)位的目的是使復(fù)位后的高爐中心線在規(guī)范范圍內(nèi)與原設(shè)計(jì)中心線保持一致，爐體保持水平平衡狀態(tài)，水平度符合規(guī)范要求。爐體復(fù)位方案要求對(duì)高爐中心線和高爐爐殼水平標(biāo)高進(jìn)行控制，同時(shí)要保證爐體平穩(wěn)下降，防止?fàn)t體突然下墜。根據(jù)冶金規(guī)范要求，高爐中心線即爐體上、下同心允許誤差為：小于或等于2（Hh）?10001（H

3、為爐頂鋼圈的標(biāo)高，h為爐底封板標(biāo)高）且不大于30mm。1號(hào)高爐爐身高度（Hh）為35000mm，因此其同心誤差為不大于30mm；水平標(biāo)高通過控制爐底環(huán)板下側(cè)的水平度進(jìn)行調(diào)整。1.11.1做好前期準(zhǔn)備做好前期準(zhǔn)備1）環(huán)板底部清理。由于爐底封板上翹，爐底環(huán)板與耐熱基墩之間形成140mm左右的縫隙。生產(chǎn)期間有部分爐渣從鐵口區(qū)域沿爐皮掉至爐底，進(jìn)入爐底環(huán)板與耐熱基墩之間的縫隙中，這些爐渣必須在爐子扒渣前清理干凈，特別是環(huán)板1000mm范圍內(nèi)。受

4、場(chǎng)地及爐底環(huán)板周邊大量冷卻水管的限制，只能采用鋼釬砸、高壓水沖的方法進(jìn)行清理。3圖4觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置2）扒渣過程加強(qiáng)觀測(cè)。特別是在扒渣口開設(shè)、部分水冷壁拆除后、風(fēng)口組合磚拆除、環(huán)炭拆除時(shí)要密切關(guān)注。1.31.3復(fù)位控制復(fù)位控制1）對(duì)高爐中心線控制。通過在兩個(gè)平臺(tái)上設(shè)立的觀測(cè)點(diǎn)，每天記錄數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控爐體在下降過程中高爐中心線的變化。若高爐中心線發(fā)生了較大的變化，即同心誤差超過20mm時(shí)，要分析原因，并制定針對(duì)措施。若是在扒渣時(shí)引起的，應(yīng)調(diào)

5、整扒渣順序，盡量按水平一層層往下拆。若出現(xiàn)標(biāo)高差過快引起高爐中心線發(fā)生了較大的變化，可采用50噸螺旋千斤頂（4個(gè)以上）在環(huán)板底部最低一側(cè)爐壁上適當(dāng)位置，焊接牛腿頂承，予以控制。2）爐底水平度控制。本身耐熱基墩水平度不平整，爐體復(fù)位直接坐落在基墩上水平度很難保證。本次采用在爐底環(huán)板下方正對(duì)高爐爐殼環(huán)板正下方位置均勻放置60組150mm150mm的平墊板，墊板的頂標(biāo)高比原設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高30mm，水平度允許誤差2mm。3）防突然沉降和傾斜的措施

6、。爐底封板因爐身上升位移，已成鍋底形，應(yīng)力集中鍋底，為防止?fàn)t體過快下落，引起水冷壁的配管及其他連接件的折斷、彎斷，除了要加強(qiáng)沉降變形觀測(cè)外，還應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是扒渣時(shí)盡量由水平面從上往下拆除，確保各面受力均勻；二是割除爐底封板時(shí)從高爐中心往外環(huán)型切割。先拆小圓，再拆大圓，最后一個(gè)大圓的切割時(shí)，應(yīng)分段對(duì)稱留點(diǎn)預(yù)割，待切縫冷卻至常溫后，切割預(yù)留點(diǎn)，確保應(yīng)力均勻逐漸釋放。4）當(dāng)爐體內(nèi)殘鐵剩余較多需要將原扒渣口擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)采取措施防止?fàn)t殼由于自

7、重造成扒渣口區(qū)域沉降過大引起高爐中心線的偏移。2、復(fù)位效果、復(fù)位效果通過項(xiàng)目實(shí)施前制定詳細(xì)的復(fù)位措施和施工過程中的精心控制，結(jié)果表明取爐體復(fù)位得了良好的效果，為杭鋼1號(hào)高爐的修復(fù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1）爐體在項(xiàng)目實(shí)施中由于措施得當(dāng)，得到了平穩(wěn)復(fù)位，沒有發(fā)生突然下墜的情況。從測(cè)量成果（見表1▽34.00測(cè)量數(shù)據(jù)）來看，涼爐后爐子下降了約10mm；風(fēng)口組合磚拆除完下降了約30mm，殘鐵拆完下降了約30mm；爐底碳磚拆除完下降約40mm；割煤氣