數(shù)控電火花機床加工常見技術(shù)綜合分析

1、臺州亞古機床設(shè)備有限公司數(shù)控電火花機床加工常見技術(shù)綜合分析對數(shù)控電火花加工的幾個常見技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了綜合分析，從電火花加工的實際需求出發(fā)，指出了這些技術(shù)指標(biāo)的片面性，希望對引導(dǎo)用戶的理性需求有所幫助。由于數(shù)控電火花加工機床市場競爭日益激烈，故越來越多的廠家都在宣傳“鏡面電火花加工”、“高效率加工”、“專家系統(tǒng)”等高性能指標(biāo)。從表面上來看，似乎大多數(shù)控電火花加工機床的加工性能已經(jīng)同質(zhì)化，具有很高水平。而事實上，一些數(shù)控電火花加工機床用戶的使

2、用效果并不理想，甚至有些用戶感覺上當(dāng)了。造成這種情況的原因是：電火花加工行業(yè)通常是用一些技術(shù)指標(biāo)來衡量機床的加工性能，如最佳表面粗糙度、最大加工效率、最小電極損耗、是否具有專家系統(tǒng)等。正是由于這些技術(shù)指標(biāo)的局限性，一些廠商利用其進(jìn)行宣傳而誤導(dǎo)了用戶的真實需求。本文從最佳表面粗糙度、最大加工效率、專家系統(tǒng)3個方面，談?wù)勥@幾個常用技術(shù)指標(biāo)與數(shù)控電火花加工機床真實加工性能的關(guān)系，希望對引導(dǎo)用戶的理性需求有所幫助。1最佳表面粗糙度當(dāng)前電加工機床

3、行業(yè)出現(xiàn)了眾多的“數(shù)控鏡面電火花加工機床”這些機床標(biāo)注的最佳表面粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。眾所周知，表面粗糙度是電火花加工機床的一項主要工藝指標(biāo)。影響加工表面粗糙度的因素除機床加工性能外加工面積、加工形狀、工件材料是3項最主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復(fù)雜，深度越深，就越難達(dá)到精細(xì)的表面。對于工件材料而言，要進(jìn)行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達(dá)到鏡面加工效果的，如：SKD

4、11鋼材。所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”通常是指用直徑10mm的圓棒電極，在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，最終加工表面粗糙度Ra0.2μm。也就是說，最佳表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產(chǎn)中的電火花加工需求與這種測試條件相比往往要復(fù)雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個數(shù)控鏡面電火花加工

5、機床的測試基準(zhǔn)：使用粗、精二個電極，加工一個50mm50mm5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機床的鏡面加工能力。如果機床的加工水準(zhǔn)接近這個測試基準(zhǔn)才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定數(shù)控電火花加工機床的精加工性能。這里列舉一個應(yīng)用實例：使用邊長20mm的方形電極進(jìn)行淺表面的鏡面加工測試，只要參數(shù)配置合理，

6、大多數(shù)的數(shù)控電火花加工機床都能達(dá)到較好臺州亞古機床設(shè)備有限公司條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對精加工效率做出準(zhǔn)確評價。我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用數(shù)控電火花加工機床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加

7、工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是高端的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強。對復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢?！白畲蠹庸ば省边@個指標(biāo)只能用于評價機床的最大粗加工效率。實際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。3專家系統(tǒng)目前數(shù)控電火花加工

8、機床的智能化程度有了很大的提高。很多廠商都宣傳機床配有“專家系統(tǒng)”，只需輸入加工面積，選擇電極材料、工件材料及加工要求，機床即可自動產(chǎn)生程序與放電參數(shù)，在無需經(jīng)驗的情況下實現(xiàn)優(yōu)化加工。這樣一來，很多用戶都認(rèn)為操作數(shù)控電火花加工機床是很簡單的事情。正是基于這樣的認(rèn)識，一些企業(yè)的操作人員完全依賴這些所謂的“專家系統(tǒng)”，導(dǎo)致電火花加工效率極其低下，加工不能滿足要求。其實，電火花加工的類型很復(fù)雜：加工面積不一樣，小到尖點，大到大面積；深度不一樣

9、，有淺表面，有深型腔；形狀不一樣，有尖點、窄縫、通孔、盲孔，有簡單的方、圓形狀，也有形狀復(fù)雜的型腔；加工表面要求不一樣，從粗到細(xì)有不同的VDI級別；電極材料不一樣，有紫銅、石墨、硬質(zhì)合金等；工件材料不一樣，有鋼、硬質(zhì)合金、鋁、銅、鈦合金等；加工要求不一樣，有追求加工效率的，有追求低損耗的，有追求表面效果的……。這些眾多的不一樣，在加工過程中需使用不同類型的放電參數(shù)，并要進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。先進(jìn)的數(shù)控電火花加工機床，針對上述不同的加工類型制定