蜂窩麻面分析

1、1、地下室防水采用背水面噴涂PCCM聚合物水泥砂漿層防水以及對(duì)蜂窩、裂縫、穿墻管等滲漏部位進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。2、采用LW水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿補(bǔ)漏3、采用聚合物水泥沙漿勾縫、壓力灌漿、單組分聚氨酯密封膠封閉等綜合治理補(bǔ)漏。如果做好有漏水，先找到漏水的區(qū)域，應(yīng)該好找！先將積水掃除后即可發(fā)現(xiàn)漏水區(qū)域，如果總是掃除不凈的地方肯定是漏水區(qū)域。發(fā)現(xiàn)后采用壓力灌漿法將一種密封液（產(chǎn)品名稱(chēng)忘了，不過(guò)咨詢(xún)一下防水公司都知道）壓入地下或墻上即可高枕無(wú)憂(yōu)了，

2、因?yàn)檫@種液體對(duì)水有吸附性并遇水凝固堵住縫隙，壓入得越多越往外延伸，直至墻體以外，這樣就可起到防水作用。我在工程上用過(guò)，處理一次到位，決不漏水！地下室防水一直是施工難點(diǎn)所在，處理地下室漏水的方法無(wú)非以下兩種，“堵”或“疏”，針對(duì)你說(shuō)的情況，我認(rèn)為采用“疏”比較恰當(dāng)一些，即在地下室四周留一條暗溝到集水井。蜂窩的產(chǎn)生原因及處理：1、混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象稱(chēng)為混凝土蜂窩。其原因是：混凝土攪拌時(shí)

3、間短，未拌和均勻，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多，未及時(shí)振搗又下料，漏振；未分層分段澆筑；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不勞，振搗時(shí)模板移位，漏漿。2、治理混凝土蜂窩的方法是：（1）混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)；（2）混凝土有大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土麻面的產(chǎn)生原因及處

4、理：3.1麻面是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)許多缺漿的小凹坑而無(wú)鋼筋外露的現(xiàn)象。產(chǎn)生麻面的主要原因是：模板表面粗糙或清理不干凈；澆筑混凝土前，木模板沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；鋼模板脫模板劑涂刷不均勻或局部露刷；模板接縫拼裝不嚴(yán)密；混凝土振搗不足，氣泡未排出。3.2麻面的處理：將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干

5、硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣

6、泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀(guān)，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。⑷施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。⑸混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。2、對(duì)以上常見(jiàn)外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題的原因分析2.1混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因⑴模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。⑵振搗離模板太近且功率大時(shí)

7、間長(zhǎng)，致使模板變形跑模。⑶模板使用時(shí)間長(zhǎng)本身變形。2.2混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因⑴混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多。⑵混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。⑶混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。⑷模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“

8、爛根”，形成蜂窩。⑸模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。⑹木模板澆注混凝土前沒(méi)有濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。⑺板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。2.3混凝土表面形成露筋的原因分析⑴混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊

9、貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。⑵結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密、過(guò)大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿(mǎn)鋼筋周?chē)乖撎幃a(chǎn)生露筋。⑶配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。2.4形成縫隙夾層的原因分析⑴澆注混凝土前，沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時(shí)振搗不夠。⑵在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如果沒(méi)有及時(shí)清理，再次澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層。2.5混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生

10、的原因⑴模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌和物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多、過(guò)振等，均產(chǎn)生骨料顯露。⑵模板表面吸收色彩能力有差別，材料顏色不勻；摻氯化物會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模板銹色污染混凝土造成顏色不勻。⑶由于與模板面相平行的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，拌和物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。3