襯砌混凝土裂縫

1、達(dá)拉河水電站引水隧洞混凝土防滲漏措施達(dá)拉河水電站引水隧洞混凝土防滲漏措施摘要：引水隧洞在混凝土襯砌完成后，地下周圍裂隙水被封閉于混凝土襯砌外。使其形成較高的水頭壓力，常常會在襯砌混凝土的薄弱部位滲出而影響構(gòu)筑物的安全使用。結(jié)合達(dá)拉河水電站引水隧洞混凝土防滲漏措施，就如何防治和出現(xiàn)滲水后的處理問題進行論述。關(guān)鍵詞：隧洞襯砌；混凝土施工縫；滲水；防滲措施；達(dá)拉河水電站1概述全斷面混凝土襯砌引水隧洞，在混凝土澆筑結(jié)束后，由于山體內(nèi)地下水的滲流

2、通道被封堵，形成較高的外水壓力，使襯砌混凝土在施工縫、伸縮縫的薄弱位置產(chǎn)生滲漏。這是因為：在混凝土澆筑時沒有采取有效的排水措施(如設(shè)置排水廊道、打排水孔等)進行外水導(dǎo)排減壓。在混凝土襯砌完成后，因各種原因回填和固結(jié)灌漿不可能立即進行時，當(dāng)襯砌混凝土水化熱完成后，襯砌與巖體之間實際存在一個較大的空隙。當(dāng)圍巖外水壓力梯度尚不足以形成新的滲流通道時，外壓力實際上是滲透水在圍巖和襯砌中產(chǎn)生的體積力。此時的外水壓力迅速升高，并直接作用于襯砌混凝土

3、上，導(dǎo)致混凝土薄弱面滲水，而影響襯砌結(jié)構(gòu)的安全。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計時如何控制外水壓力引起構(gòu)筑物的滲漏是十分重要的。2引水隧洞工程特性迭部達(dá)拉河水電站引水隧洞為圓形有壓隧洞，全長8398.60m。標(biāo)準(zhǔn)段過水?dāng)嗝嬷睆綖?.10m，襯砌厚度為0.40m。雙層配筋、襯砌單元分塊長度為12m。襯砌混凝土標(biāo)號R28、300、D150、S6。該處地質(zhì)狀況為：以淺灰色中粗粒閃長斜云花崗巖為主，整體呈塊狀結(jié)構(gòu)，屬Ⅱ類圍巖。沿洞向陡傾裂隙較為發(fā)育，裂隙面平直稍

4、粗，閉合裂隙居多。充填物主要為綠簾石、風(fēng)化碎屑等。小斷裂較多，NW傾向陡傾節(jié)理與NE傾向緩傾節(jié)理發(fā)育。絕大多數(shù)為微風(fēng)化巖體，該洞段地下水較為富集，洞壁局部明顯可見無壓滲水。襯砌斷面形式如圖1所示。圖1襯砌斷面形式m3產(chǎn)生滲水的原因分析及防治措施在混凝土的澆筑過程中，難免由于停電、機械設(shè)備等因素的影響，使混凝土的澆筑間歇時間過長形成施工縫，雖然在縫面的處理上及時采取了沖毛或鑿毛工藝，但由于現(xiàn)場條件的限制還存在一定的問題，比如縫面上會有少量

5、的積水和一些細(xì)小的渣子難以徹底清除，再加上混凝土入倉前的砂漿攤鋪往往也難以全部覆蓋老混凝土面、結(jié)合面振搗不密實等等因素的存在，使該部位成為一個較為薄弱的地方。況且上部混凝土澆完以后其強度增長還需要一定的時間，在此時間內(nèi)，外水壓力迅速增加必然從該處滲出。針對這一問題，采用“先引導(dǎo)表2EAA漿材力學(xué)性能表3EAA環(huán)氧防滲補強材料4.3施工方法4.3.1在滲漏處開“V”形槽，槽深寬為4～5cm4～5cm。4.3.2沿縫鉆騎縫孔，孔距40cm，

6、孔徑25～28mm，孔深約55cm，（設(shè)EAA漿液的擴散半徑為20～25cm）。4.3.3清縫、清孔，達(dá)到孔內(nèi)、槽縫無泥垢、碎碴。4.3.4在孔內(nèi)布置注漿管及排氣管，注漿管長約45cm，管徑18mm；排氣管長約10cm，管徑8mm。4.3.5采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求嵌入均勻，孔內(nèi)壓貼密實、平整，不得有滲漏。4.3.6注入丙酮漿液，記錄注漿壓力和注漿量。4.3.7注入EAA環(huán)氧漿液，注漿第1次壓力0.8０MPa，第2次重復(fù)注漿1MPa

7、，采用逐級升壓施灌。4.3.8注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到結(jié)束壓力后，恒壓10～15min，以不進漿為結(jié)束。4.3.9第1次注漿結(jié)束后5h，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進行孔口檢查，如發(fā)現(xiàn)孔口漿液不飽滿，即進行第2次注漿，至孔口飽滿為止。經(jīng)室內(nèi)黏結(jié)試驗和現(xiàn)場抽芯取樣檢測，有關(guān)部門認(rèn)為：試驗表明采用水泥和化學(xué)材料復(fù)合灌漿措施，在漿材、設(shè)備和工藝及參數(shù)擇用恰當(dāng)?shù)臈l件下、補強處理可以達(dá)到預(yù)期的效果（表4）。表4室內(nèi)黏結(jié)后劈裂抗拉強度試驗黏結(jié)條件：在混凝土黏結(jié)界面注漿或涂