電石爐料面崗位應(yīng)知應(yīng)會

1、電石爐料面崗位應(yīng)知應(yīng)會1、生產(chǎn)電石的基本原料有哪些？答：（1）生石灰（2）碳素原料（蘭炭焦炭）2、電極壓放周期應(yīng)該控制在多少？答：(1)內(nèi)燃電石爐的電極壓放周期25~120分鐘。(2)密閉電石爐的電極壓放周期30~120分鐘。3、電極工作長度控制在多少比較合適？答：1800~2300mm4、電極糊的糊柱高度應(yīng)該控制在多少合適？答：正常生產(chǎn)時電極糊的糊柱高度應(yīng)該控制在4~4.5米之間，如果電極焙燒跟不上電極消耗可申請增加電極糊的糊柱高度。

2、5、什么是過燒石灰？答：石灰石在石灰窯內(nèi)停留時間過長或溫度過高，原來疏松多孔的石灰變成堅硬的石灰，體積縮小43%，的這樣石灰叫過燒石灰。用肉眼觀察過燒石灰類似石頭一樣，用手掂量感覺同樣體積的石灰要比過燒石灰輕很多。6、過燒石灰對電石爐操作有哪些危害？答：(1)電石生成速度降低(2)爐料電阻下降，使電極難以深入爐內(nèi)。7、什么是生燒石灰？答：在煅燒過程中如果石灰石中心溫度沒有達(dá)到815℃，碳酸鈣還來不及分解就從石灰窯內(nèi)卸出來，這樣的生石灰就

3、叫做生燒石灰。用肉眼觀察生燒石灰表面與普通石灰一樣，但用手掂量感覺同樣體積的石灰要比生燒石灰輕很多。用力敲打后會發(fā)現(xiàn)生燒石灰只有表皮是灰而內(nèi)部還完全是石灰石。8、生燒石灰對電石爐操作有哪些危害？答：(1)增加了電石的電耗。(2)影響爐料的配比。(3)增加電石的冶煉時間。9、粉化石灰對電石爐操作有哪些危害？答：爐料中的粉末含量較多時，容易使電極附近的料層結(jié)成硬殼，發(fā)生棚料現(xiàn)象，導(dǎo)致塌料的發(fā)生，破壞料層結(jié)構(gòu)，影響爐內(nèi)反應(yīng)的連續(xù)性。10、炭材

4、粒度對電石爐操作的有什么影響？答：炭材粒度越小，接觸面積越大，越容易反應(yīng)。但是粒度過小，氣體排出阻力增加，容易引起噴料，使生產(chǎn)惡化。炭材粒度過大，氣體排出比較容易，電阻增大，支路電流增加，電極上升，爐溫降低，使電石質(zhì)量降低。11、如何提高爐溫？答：（1）延長冶煉時間（2）適當(dāng)增加爐料配比（3）保證電極深入（4）保持合適的電極工作長度12、電石生產(chǎn)為什么要高爐溫？答：因為電石生成反應(yīng)是一個吸熱反應(yīng)，生成過程中要消耗大量的電熱，在同樣的二次

5、電壓下操作，爐溫高時，熔池就大，電極埋入就好，所以在高爐溫條件下操作爐況比較穩(wěn)定。13、造成電石爐三相不通的原因有哪些？答：（1）三相電極長短不一致（2）爐內(nèi)的電極端頭不在同一個平面上（3）爐溫過低（4）電石爐負(fù)荷偏低14、電石爐三相不通的處理方法有哪些？答（1）保證三相電極的長度一致（2）加強出爐操作，保證三相電極的埋入深度（3）在條件允許的情況下適當(dāng)提升爐料的配比（4）在條件允許的情況下適當(dāng)提升電石爐負(fù)荷（5）在條件允許的情況下適當(dāng)

6、延長電石的冶煉時間。15、電石爐內(nèi)的原料結(jié)構(gòu)有哪些？答：（1）生料（2）紅料（3）黏結(jié)料（4）半成品（5）熔融電石16、電石爐內(nèi)的料層結(jié)構(gòu)包括哪些？答：（1）爐料層（2）相互擴散層（3）反應(yīng)層（4）熔融層（5）積渣層（6）硬殼層17、什么是電石操作的“一滿二高三平衡四穩(wěn)定”？答：一滿是指：滿負(fù)荷；二高是指：高配比（高質(zhì)量）、高爐溫；三平衡是指：出爐量與投料量平衡、產(chǎn)量與用電量平衡、質(zhì)量與配比平衡；四穩(wěn)定是指：料面高度穩(wěn)定、電極工作長度穩(wěn)

7、定、電極深度穩(wěn)定、爐眼穩(wěn)定；18、電石爐的主體設(shè)備包括哪些？答：電石爐主體設(shè)備主要由組合式電極柱、二次母線系統(tǒng)、爐蓋、煙道、水冷系統(tǒng)、爐頂加料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爐頂環(huán)形加料機、爐體、廠房排煙系統(tǒng)、爐前排煙系統(tǒng)、爐底風(fēng)冷裝置、單梁電動葫蘆、變壓器系統(tǒng)、電極位置指示儀、筑爐材料、爐前設(shè)備等組成。19、什么是自焙式電極？答：是連續(xù)自動燒結(jié)的電極。通過電極糊軟化、揮發(fā)和燒結(jié)等作用使電極石墨化，形成具有一定機械強度和造成塌料。（2）如果長時間出現(xiàn)某

8、相電極電流較低，三相電極的電流無法配平，有可能是料面積水或設(shè)備大量漏水并順著電極下流，出現(xiàn)這種情況時必須立即觀察氫氧分析儀檢測的氫含量進(jìn)行核實，同時通知當(dāng)班班長降負(fù)荷停電進(jìn)行觀察處理。39、如何控制料面溫度？答：（1）密閉爐想要控制好料面溫度就必須要保證電石爐始終處于微正壓狀態(tài)操作，只有減少或杜絕空氣進(jìn)入電石爐內(nèi)，電石爐內(nèi)在生成電石時產(chǎn)生的一氧化碳才不會燃燒，才能保證料面溫度的合理。（2）保證合理的電極長度，如果電極工作長度不足，帶來的

9、直接后果就是頻繁塌料，爐壓無法正?？刂疲挥谜f控制料面溫度了。（3）合理的控制電極的埋入，因為裸露的電極越長，對料面的輻射熱就越多，同時電極的埋入相對就越少，繼而帶來的就是料面溫度無法控制。40、爐料的配比如何進(jìn)行計算？答：炭素料＝焦炭量蘭炭量41、影響電極消耗的因素有哪些？答：電極除電極糊本身質(zhì)量影響電極消耗增加之外，還有一些其它因素如：（1）電極至爐底的距離增大，電極消耗增加；距離縮小，電極消耗減少；也就是說，電極越短消耗越快，電

10、極越長消耗越慢。（2）爐料配比高，電極消耗量減少；爐料配比低，電極消耗量增大。也就是說，生產(chǎn)高質(zhì)量電石電極消耗少，生產(chǎn)低質(zhì)量電石電極消耗增加。（3）副灰的使用也會使電極的消耗量增加。（4）碳素材料中的揮發(fā)份增加，也會使電極的消耗增加。因為在高溫下?lián)]發(fā)份的分解，使O2和H2O同高溫電極接觸而起反應(yīng)，將使電極消耗增加。（5）電石爐負(fù)荷的增減，電石爐負(fù)荷越大電極的消耗也就越大。（6）電石的產(chǎn)量，產(chǎn)量越高電極消耗量也就越多。（7）棚料現(xiàn)象的產(chǎn)生

11、也會增加電極的消耗，在正常情況下電弧作用于爐料，當(dāng)產(chǎn)生棚料后，電弧直接作用于電極端頭，一方面增大電極的消耗，另一方面電弧也會侵蝕爐壁，造成爐墻的燒損引起爐墻倒塌。（8）在某相電極下方長期出爐也會增加此相電極的消耗。（9）電極裸露的控制，電極裸露越長受氧化越嚴(yán)重。由于氧化會使電極直徑變小從而增加電極的消耗；（10）料面操作的影響，如明弧操作，不但電極消耗加快而且容易損壞設(shè)備和破壞料層結(jié)構(gòu)；42、如何控制電極的工作長度？答：（1）保持合適的

12、電極工作長度；（2）穩(wěn)定各班的產(chǎn)量；（3）控制各班的出爐次數(shù)；（4）注意控制電極把持筒內(nèi)的溫度，也就是對冷卻風(fēng)機的控制；（5）控制好電極的壓放量，不得過多或過少；（6）掌握電石平均發(fā)氣量，不得忽高忽低，必須穩(wěn)定；43、哪些情況要降負(fù)荷停電？答：（1）爐內(nèi)漏水。（2）循環(huán)水?dāng)嗨?。?）吹氣時循環(huán)水無回水。（4）操作人員必須經(jīng)常檢查整個導(dǎo)電系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)刺火、短網(wǎng)發(fā)紅等情況。（5）中心料管不下料超過30分鐘。（6）因除塵故障而造成料面煙氣大無

13、法操作。（7）其它異常情況威脅人員傷害和設(shè)備安全。44、凈化系統(tǒng)在啟動前要先做哪些準(zhǔn)備？答：（1）第一次運行凈化系統(tǒng)，必須用石灰粉末覆蓋粉塵總倉底部的星型卸灰閥下灰口，防止空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，發(fā)生安全事故。（2）通知凈化崗位工開啟手動氮氣閥對整個凈化系統(tǒng)先進(jìn)行氮氣置換，置換完畢后將手動氮氣閥關(guān)閉。（3）打開粗氣風(fēng)機和凈氣風(fēng)機進(jìn)行軸密封的氮氣閥。（4）打開鏈板機兩端用于密封的氮氣手動閥門，此閥門只需旋轉(zhuǎn)14圈即可。45、凈化系統(tǒng)在運行時過濾

14、器的入口溫度應(yīng)該控制在多少合適？答：凈化系統(tǒng)在正常運行時，過濾器的入口溫度盡量穩(wěn)定在240℃~260℃，如果溫度過高說明電石爐運行不正常，或者凈化系統(tǒng)在負(fù)壓操作，可以先將電石爐保證在正壓狀態(tài)下運行，如果效果不理想還可以通過啟動空冷器的冷卻風(fēng)機進(jìn)行降溫，開大空冷器進(jìn)風(fēng)口旋板進(jìn)行調(diào)整，如果以上方法均無法降溫，當(dāng)溫度上升至280℃，凈化系統(tǒng)就必須停止運行，否則過濾器的除塵布袋將會燒損。如果溫度過低可以通過調(diào)整空冷器進(jìn)風(fēng)口旋板進(jìn)行控制。46、如

15、何進(jìn)行凈化系統(tǒng)的停車操作？答：在電石爐有計劃的停車前，先將電石爐變壓器降至1檔，然后打開電石爐離煙道最遠(yuǎn)的一個觀察門用CO2對凈化系統(tǒng)內(nèi)的CO進(jìn)行置換約5~10分鐘后，打開直排閥，關(guān)閉凈化系統(tǒng)。47、凈化系統(tǒng)與爐氣壓縮切氣后有哪些注意事項？答：電石爐凈化系統(tǒng)與爐氣壓縮切氣后必須通知凈化崗位人員將通往后系統(tǒng)的手動閥門及時關(guān)閉。48、電石爐計劃檢修凈化系統(tǒng)需要注意的事項有哪些？答：如果電石爐需要計劃檢修，在凈化系統(tǒng)正常停車后，必須通知凈化崗