機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(階梯軸的工藝規(guī)程)

1、一、零件的分析一、零件的分析1.11.1軸的作用軸的作用軸的主要作用是支承回轉(zhuǎn)零件及傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按照軸的承受載荷不同，軸可分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸三類。工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸成為轉(zhuǎn)軸，只承受彎矩的軸稱為心軸，只承受扭矩而不承受彎矩的軸稱為傳動(dòng)軸。1.2軸的工藝分析軸的工藝分析該軸主要采用40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。此軸為階梯軸類零件，尺寸精度，形位精度要求均較高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55為主要配合面，精度

2、均要求較高，需通過磨削得到。軸線直線度為φ0.01，兩鍵槽有同軸度要求。在加工過程中須嚴(yán)格控制。（1）該軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，中等精度，轉(zhuǎn)速較高。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，具有較高的強(qiáng)度、較好的韌性和塑性。（2）該軸為階梯軸，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度中等，其有多個(gè)過渡臺(tái)階，根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工分為粗加工、半精加工和精加工。加工時(shí)應(yīng)把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。（3）零件

3、毛坯采用模鍛，鍛造后安排正火處理。（4）該軸的加工以車削為主，車削時(shí)應(yīng)保證外圓的同軸度。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強(qiáng)度和保證零件的內(nèi)應(yīng)力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。并能保證工件變形之后能在半精車時(shí)糾正。（6）同一軸心線上各軸孔的同軸度誤差會(huì)導(dǎo)致軸承裝置時(shí)歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。在兩端面鉆中心孔進(jìn)行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動(dòng)、保證其同軸度。軸的各表面粗糙度、公差及偏差見表一加工表面尺寸及偏差（mm）

4、公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra（m）形位公差軸段10.00550055.022.5???IT61.6軸線直線度為01.0?軸段2240.0120.001???IT81.6軸線直線度為01.0?軸段2端面3.2軸段330?未注12.5軸線直線度為01.0?軸段3端面3.2軸段40.00550055.022.5???IT61.6軸線直線度為01.0?軸段4端面3.2軸段52100.01?未注1.6軸線直線度為01.0?鍵槽2030.07?IT

5、73.2鍵槽5030.07?IT73.2表一二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.12.1確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式階梯軸材料為40Cr鋼，要求強(qiáng)度較高，且工件的形狀比較簡單，毛坯精度低，加工余量大，因年產(chǎn)5000件，所以達(dá)到批量生產(chǎn)水平。綜上考慮，采用鍛件，其鍛造方法為模鍛，毛坯的尺寸精度要求為IT12以下。2.22.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇正確的選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位