原料試題

1、一、填空題1、目前公司的原料磨型號(hào)有ATOX50、CK450、MLS、RM、MPS及管磨。2、配料控制的三個(gè)率值是KH、SM、IM。3、生料的四種化學(xué)成分是Cao、SiO2、Fe2O3、Al2O3。4、本系統(tǒng)配料有哪幾種物料石灰石、砂巖、粘土、鐵礦石。5、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、選粉、輸送五項(xiàng)功能；6、新型ATOX50磨噴環(huán)最大設(shè)計(jì)面積4.8m2擋料環(huán)高度200mm，配套選粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速45～90rpm。7、你所操作的磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)額定功

2、率為3800kW，轉(zhuǎn)子額定電壓是6000V。8、原料磨的規(guī)格：ATOX50，設(shè)計(jì)產(chǎn)量430th主電機(jī)功率3800KW選粉機(jī)的型號(hào)：RARLVT50，磨盤直徑：5000mm磨輥規(guī)格φ3000x1000。9、ATOX50立磨每個(gè)輥?zhàn)佑休伷?2塊磨盤襯板24塊，刮板8塊，擋料圈有6層，CK450磨盤襯板20塊，表面為凹形研磨軌跡。10、立磨的設(shè)計(jì)產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨輥數(shù)量及寬度、噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風(fēng)量等因素有關(guān)。11、ATOX50

3、立磨所配備磨輥輥皮的厚度是225mm，磨盤襯板的厚度是312mm。12、原料立磨噴口環(huán)作用是改變磨內(nèi)風(fēng)向，使廢氣形成旋流進(jìn)入磨腔；噴口環(huán)蓋板的作用是改變通風(fēng)面積，提高風(fēng)速；擋料圈的作用是保持一定的料層。13、液壓站作用升降輥、研磨施壓。14、立磨液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)沖壓力的主要作用是蓄能緩沖。15、立磨系統(tǒng)潤(rùn)滑部分（非干油）共分主減速機(jī)潤(rùn)滑站、磨輥潤(rùn)滑站、主電機(jī)潤(rùn)滑、液壓張緊站及選粉機(jī)潤(rùn)滑站五大部分。16、立磨密封風(fēng)機(jī)的作用是防止灰塵進(jìn)入磨

4、輥軸承內(nèi)部損壞軸承，降溫。17、立磨磨機(jī)噴水的作用是穩(wěn)定料層，降溫。18、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有10mm的間隙。19、ATOX50立磨配備的選粉機(jī)靜葉片有68塊，葉片間隙應(yīng)控制在555mm。CK450磨配備的選粉機(jī)靜葉片有40塊，擋料環(huán)厚度為46mm。20、入磨回轉(zhuǎn)閥葉片與殼體的間隙應(yīng)控制在10mm。21、磨輥外側(cè)密封應(yīng)保證有0.5mm的間隙。22、主減速機(jī)潤(rùn)滑站是靠重力自然實(shí)現(xiàn)回油的，磨輥潤(rùn)滑站是靠回油泵強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)回油的。23、為防止損壞

5、軸承部件，選粉機(jī)內(nèi)部氣體溫度不得超過(guò)120℃。24、立磨主減速機(jī)推力瓦采用的是靜壓潤(rùn)滑，管磨的中控軸承是動(dòng)壓潤(rùn)滑。25、磨損潤(rùn)滑站的油箱油溫低報(bào)是43℃，低低報(bào)是40℃；進(jìn)油泵流量低報(bào)70%；在磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，可以更換循環(huán)泵過(guò)濾器，但是時(shí)間要控制在1h以內(nèi)。26、為防止氮?dú)庑钅芷髌つ业钠茐?，液壓張緊的工作壓力與氮?dú)獾念A(yù)充壓力有3：1比例關(guān)系；27、蓄能器主要利用剛性、流阻性能來(lái)達(dá)到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；28、1Bar=0.1MPa

6、；29、如果磨機(jī)限位板上出現(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象，會(huì)妨礙壓力框架自由運(yùn)動(dòng)；30、立磨廢渣多少是受噴口環(huán)風(fēng)速影響，通過(guò)增加風(fēng)速可以降低廢料量；31、物料的易磨系數(shù)又稱邦德系數(shù)，易磨系數(shù)越高物料越易磨；32、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對(duì)流方式為主。33、三個(gè)張緊桿一方面是聯(lián)接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力；34、立磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于襯板磨損過(guò)大，液壓缸可能出現(xiàn)撞缸現(xiàn)象；67、邦德原理認(rèn)為，粉碎物料所需要的有效功與生成的顆粒

7、的直徑的平方根成反比。68、物料一定要在壓力下才產(chǎn)生變形，積累一定的的能量后產(chǎn)生裂紋，最后沿著脆弱面，即裂紋處斷開而被粉碎。69、出磨生料主要控制細(xì)度、水份、KH、硅率、鋁率。70、ATOX50磨機(jī)磨輥組互為120角排列，每個(gè)磨輥上裝有12塊輥皮，24塊磨盤襯板；71、窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用保持系統(tǒng)負(fù)壓操作提升物料、排出窯尾廢氣；72、風(fēng)機(jī)擋板三對(duì)應(yīng)內(nèi)室有擋板開度與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與中控的對(duì)應(yīng)、中控與擋板開度的對(duì)應(yīng)；73、潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)作

8、用主要有潤(rùn)滑、降溫兩種；74、DCS主要控制模擬量，PLC主要控制數(shù)字量；75、磨主機(jī)吐渣量過(guò)多與噴口環(huán)的旋風(fēng)方向、風(fēng)速有關(guān)；76、分離器轉(zhuǎn)速越高，出磨物料細(xì)度越細(xì)。77、磨機(jī)隨著循環(huán)負(fù)荷量增大，磨內(nèi)差壓將增高。78、當(dāng)磨機(jī)擋料環(huán)越高，磨內(nèi)料層控制將是越厚。79、磨機(jī)風(fēng)速越高，代表在磨內(nèi)物料流速越快、產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)；80、在生產(chǎn)中用于收集與沉降的設(shè)備包括沉降室、電收塵、袋收塵、旋風(fēng)筒、增濕塔等；81、SM是指物料中二氧化硅和氧化鋁三氧化二

9、鐵的比值；82、嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水，引起襯板受熱變形83、立磨操作中，差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要，差壓變化主要反應(yīng)了磨機(jī)工況的變化，它的變化主要取決于磨機(jī)的磨內(nèi)的風(fēng)量與風(fēng)溫，磨內(nèi)的物料，選粉效率。84、停磨2h小時(shí)后，可以停密封風(fēng)機(jī)。85、干法入磨物料控制范圍管磨≤25mm；立磨≤70mm，水份應(yīng)控制在≤5.0%范圍，出磨生料水份應(yīng)控制在≤0.5%；86、物料倉(cāng)進(jìn)料時(shí)，倉(cāng)壁邊是大顆粒物料，下料過(guò)程是大顆粒后下。8

10、7、入磨物料水份升高，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量降低。88、易磨性系數(shù)越大，則物料越易粉磨，磨機(jī)的產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品電耗越低。89、為監(jiān)測(cè)立磨振動(dòng)，保護(hù)減速機(jī)，通常在減速機(jī)側(cè)面、上方設(shè)置測(cè)振裝置。90、DCS的中文全稱是集散控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的PID含義表述為：P指比例，I指積分，D指微分91、DCS的中文含義是：集散控制系統(tǒng)，DCS主要由操作站、控制站、IO卡件、網(wǎng)絡(luò)及等組成92、粗粉分離器改變調(diào)節(jié)葉片的角度，夾角越大，選出的細(xì)度越粗。93、

11、產(chǎn)品細(xì)度的表示方法分三種，主要是篩余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級(jí)配。94、立磨研磨物料的力主要是由液壓張緊站、磨輥?zhàn)灾丶拔锪祥g作用力等組成。95、集團(tuán)內(nèi)原料磨的主要型式烘干中卸磨、立磨，煤磨的主要形式風(fēng)掃磨、立磨。96、皮帶機(jī)一般帶有的保護(hù)有拉繩開關(guān)、速度、跑偏。97、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對(duì)中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動(dòng)、主軸彎曲、葉輪積灰等。98、影響電收塵操作的主要因素有粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的性質(zhì)、各流動(dòng)情況、