高速銑削加工技術

1、高速銑削加工技術，具有許多優(yōu)秀的特點，如可以獲得很光滑的表面質量，容易實現(xiàn)零件的精細結構的加工而避免了大量電極制造和耗時的放電加工，可以有效地對高硬度材料進行加工，特別是可以實現(xiàn)脆性材料和薄壁零件的加工等。同時簡化了生產的工序，使絕大多數(shù)的工作都集中在高速加工中心上完成。使用高速加工技術，不僅要有適合高速加工的設備高速加工中心，還要選擇適合進行高速加工的刀具。另外采用適合高速加工的編程策略也至關重要。一、高速加工編程時主要關心的問題一、

2、高速加工編程時主要關心的問題采用高速銑削加工編程的原則主要與數(shù)控加工系統(tǒng)，加工材料，所用刀具等方面有關。使用cam系統(tǒng)進行數(shù)控編程時，刀具選擇、切削用量以及選擇合適的加工參數(shù)可以根據具體情況設置外，加工方法的選擇就成為高速加工數(shù)控編程的關鍵。如何選擇合適的加工方法來較為合理、有效地進行高速加工的數(shù)控編程，需要考慮的問題主要與以下幾個方面相關：（1）由于高速加工中心具有前視或預覽功能，在刀具需要進行急速轉彎時加工中心會提前進行預減速，在完

3、成轉彎后再提高運動速度。機床的這一功能主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導致慣性過切或損壞機床主軸而設置的。有些高速加工中心盡管沒有這一功能也能較好地承受慣性沖擊，但該情況對于機床的主軸也是不利的，會影響主軸等零件的壽命。在使用cam進行數(shù)控編程時，要盡一切可能保證刀具運動軌跡的光滑與平穩(wěn)。（2）由于高速加工中，刀具的運動速度很高，而高速加工中采用的刀具通常又很小，這就要求在加工過程中保持固定的刀具載荷，避免刀具過載。因為刀具載荷的均勻與

4、否會直接影響刀具的壽命、對機床主軸等，在刀具載荷過大的情況下還會導致斷刀。（3）采用更加安全和有效的加工方法與迅速進行安全檢查校驗與分析。二、高速加工編程采用的編程策略二、高速加工編程采用的編程策略1、采用光滑的進、退刀方式。在cimatron系統(tǒng)中有多種多樣的進、退刀方式，如在走輪廓時，有輪廓的法向進、退刀，輪廓的切向進、退刀和相鄰輪廓的角分線進、退刀等。針對高速加工時應盡量采用輪廓的切向進、退刀方式以保證刀路軌跡的平滑。在對曲面進行

5、加工時，刀具可以是z向垂直進、退刀，曲面法向的進、退刀，曲面正向與反向的進、退刀和斜向或螺旋式進、退刀等。在實際加工中，用戶可以采用曲面的切向進刀或更好的螺旋式進刀。而且螺旋式進刀切入材料時，如果加工區(qū)域是上大下小時，螺旋半徑會隨之減小以進刀到指定深度，有些cam系統(tǒng)具有基于知識的加工，在檢查刀具信息后發(fā)現(xiàn)刀具具有盲區(qū)時，螺旋加工半徑不會無限制減小，以避免撞刀（參見圖示）。這些對程序的安全性提供了周全的保障。2、采用光滑的移刀方式。這里

6、所說的移刀方式主要指的是行切中的行間移刀，環(huán)切中的環(huán)間移刀，等高加工的層間移刀等。普通cam軟件中的移刀大多不適合高速加工的要求。如在行切移刀時，刀具多是直接垂直于原來行切方向的法向移刀，至使刀具路徑中存在尖角；在環(huán)切的情況下，環(huán)間移刀也是從原來軌跡的法向直接移刀，也至使道路軌跡存在不平滑情況；在等高線加工中的層間移刀時，也存在移刀尖角；這些導致加工中心頻繁的預覽減速影響了加工的效率甚至使高速加工不成為高速加工。高速加工中，采用的切削用

7、量都很?。▊认蚯邢饔昧亢蜕疃惹邢饔昧亢苄。频哆\動量也會急劇增加。因此必須要求cam產生的刀路軌跡中的移刀平滑。在支持高速加工的cimatron系統(tǒng)軟件中，則提供了非常豐富的移刀策略。（1）行切光滑移刀a.行切的移刀直接采用切圓弧連接。該種方法在行切切削用量（行間距）較大的情況下處理的很好，在行切切削用量（行間距）較小的情況下會由于圓弧半徑過小而導致圓弧接近一點，即近似為行間的直接直線移刀，從而也導致機床預覽減速，影響加工的效率，對加

8、工中心也不利。b.行切的移刀采用內側或外側圓弧過渡移刀。該種方法在一定程度上會解決在前面采用切圓弧移刀的不足。但是在使用非常小的刀子（0.6mm直徑的球頭刀）進行精加工時，由于刀路軌跡間距非常的?。▊认蚯邢饔昧繛?.2mm），使得該方法也不夠理想。這時用戶可以考慮采用下面更為高級的移刀方式c.切向的移刀采用高爾夫球竿頭式移刀方式。（2）環(huán)切的光滑移刀a.環(huán)切的移刀采用環(huán)間的圓弧切出與切入連接。這種方法的弊端是在加工3d復雜零件時，由于移