鋰電池梯次利用_第1頁
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文檔簡介

1、背景背景近年來,受益于政策、補(bǔ)貼,我國新能源汽車呈現(xiàn)快速增長,進(jìn)而導(dǎo)致動(dòng)力鋰電池的需求量和報(bào)廢量不斷增長。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2015年中國鋰電池總產(chǎn)量47.13Gwh,其中,動(dòng)力電池產(chǎn)量16.9Gwh,占比36.07%;消費(fèi)鋰電池產(chǎn)量23.69Gwh,占比50.26%;儲(chǔ)能鋰電池產(chǎn)量1.73Gwh,占比3.67%?!秷?bào)告》測(cè)算,到2020年動(dòng)力鋰電池的需求量將達(dá)到125Gwh,報(bào)廢量將達(dá)32.2Gwh,約50萬噸;到2023年,報(bào)廢量將達(dá)到

2、101Gwh,約116萬噸。當(dāng)前,電池金屬材料資源的供需不平衡正逐漸顯現(xiàn)。隨著新能源車下游需求逐步明確,國內(nèi)動(dòng)力電池廠商20162017年紛紛擴(kuò)大產(chǎn)能,尤其是三元電池的擴(kuò)張,進(jìn)一步提升了對(duì)鈷的需求因此從廢舊電池中回收再利用鈷也越來越具有經(jīng)濟(jì)性。對(duì)企業(yè)而言,動(dòng)力電池回收蘊(yùn)藏著巨大的商機(jī),經(jīng)過回收處理,可以為電池生產(chǎn)商節(jié)約原材料成本。此外,動(dòng)力電池回收還與政府建設(shè)低碳經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好型社會(huì)密切相關(guān)。電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池性能會(huì)隨著充電次數(shù)的增加而

3、衰減,當(dāng)電池容量衰減至額定容量的80%以下時(shí),動(dòng)力電池就不適于應(yīng)用在電動(dòng)汽車上,這意味著其在電動(dòng)汽車上的使用壽命終止。如果直接將電池淘汰,必將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi),同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。國標(biāo)GBT340132017《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸》明確規(guī)定了電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池的單體、模塊和標(biāo)準(zhǔn)箱尺寸規(guī)格要求。這一標(biāo)準(zhǔn)可有效解決此前存在于動(dòng)力電池梯次利用中,動(dòng)力電池由于尺寸不一難以匹配儲(chǔ)能電站或家用儲(chǔ)能設(shè)備結(jié)構(gòu)的難題,也降低了動(dòng)力電池的

4、梯次回收利用的門檻。國標(biāo)GBT340142017《汽車動(dòng)力蓄電池編碼規(guī)則》規(guī)定了動(dòng)力電池編碼基本原則、編碼對(duì)象、代碼結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)載體。該標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布,可在動(dòng)力電池生產(chǎn)管理、維護(hù)和溯源、電動(dòng)汽車關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控,特別是在動(dòng)力電池回收利用環(huán)節(jié),憑借可追溯性和唯一性,更加準(zhǔn)確地確定動(dòng)力電池回收的責(zé)任主體。國標(biāo)GBT340152017《車用動(dòng)力電池回收利用余能檢測(cè)》。則規(guī)范了動(dòng)力電池外觀檢查、極性檢測(cè)、電壓判別、充放電電流判別、余能測(cè)試等檢測(cè)流程,為車用

5、動(dòng)力電池的余能檢測(cè)提供評(píng)價(jià)依據(jù),有助于提高廢舊動(dòng)力蓄電池余能檢測(cè)的安全性和科學(xué)性。隨著新能源汽車保有量的增長,動(dòng)力鋰電池的梯次利用和回收成為一個(gè)必須面對(duì)的問題。在動(dòng)力鋰電池梯次利用和回收尚未發(fā)展成熟的情況下,運(yùn)營模式就顯得尤為重要,這關(guān)乎成本和盈利等企業(yè)切身利益。目前國內(nèi)已有企業(yè)在動(dòng)力鋰電池的梯次利用和回收方面展開布局,運(yùn)營模式也各有不同。動(dòng)力電池梯次利用的意義在于從電池原材料—電池—電池系統(tǒng)—汽車應(yīng)用—二次利用—資源回收—電池原材料的

6、電池全生命周期使用角度考慮,可以降低電池成本,避免環(huán)境污染。針對(duì)退役的動(dòng)力電池,有兩種可行的處理方法。一種是直接作為工業(yè)廢品,進(jìn)行報(bào)廢和拆解,提煉其中的原材料,實(shí)現(xiàn)原材料的循環(huán)利用。另一種方式則是考慮退役的動(dòng)力電池,雖然已經(jīng)不滿足汽車的使用條件,但仍然擁有一定的余能,其壽命并未完全終止,可以用在其他領(lǐng)域作為電能的載體使用,從而充分發(fā)揮其剩余價(jià)值。退役電池單體之間存在差異,尤其是均勻性上,有時(shí)候能量的衰減是非線性、斷崖式的,就如同木桶理論

7、——最短的木板起決定作用,最差的電池則決池回收,須通過提高回收處理效率以期實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益平衡。總而言之,要實(shí)現(xiàn)鐵鋰電池回收,回收效率是一個(gè)關(guān)鍵。我國正處于電池梯次利用的起步階段,技術(shù)難點(diǎn)還有重組技術(shù)、壽命預(yù)測(cè)和離散整合技術(shù)等。壽命預(yù)測(cè)是整個(gè)梯次利用產(chǎn)品技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn),如果不掌握產(chǎn)品的使用壽命,試問如何為客戶提供質(zhì)量保證呢?所以從電池企業(yè)的角度出發(fā),攻克壽命預(yù)測(cè)技術(shù)是梯次利用項(xiàng)目的重中之重。當(dāng)然,壽命預(yù)測(cè)技術(shù)之所以難,是由于很多關(guān)鍵技術(shù)集中體

8、現(xiàn),如衰減機(jī)理、檢測(cè)、消耗量等。還有一個(gè)難點(diǎn),在不同的情況、不同的地區(qū)環(huán)境和工況下,電池的消耗速率并不一樣,同一時(shí)間退役的一批電池,將出現(xiàn)不同的衰減速率,而將分布不均勻的電池重新應(yīng)用于一個(gè)產(chǎn)品中,對(duì)于整個(gè)行業(yè)來講,這是一個(gè)難點(diǎn)。離散整合技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)就是在管理系統(tǒng)里如何讓系統(tǒng)更有效地應(yīng)用剩余的能量,目前業(yè)內(nèi)都在集中力量攻克這個(gè)難點(diǎn),重點(diǎn)解決不同的離散程度的電池包如何在一個(gè)系統(tǒng)里高效運(yùn)行。電池材料回收方面,寧德時(shí)代與具備材料回收資質(zhì)的企業(yè)合

9、作。從操作流程來講,主要包括電池包分類、拆解及材料回收三步驟。目前,針對(duì)材料回收的拆解環(huán)境、運(yùn)輸條件,企業(yè)都在制定標(biāo)準(zhǔn),今年可推出材料回收和包裝運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn),計(jì)劃在2017年推行一系列梯次利用標(biāo)準(zhǔn)。具體而言,電池拆解是通過破碎變成電極粉,再將相關(guān)金屬進(jìn)行回收;材料回收主要是通過電極粉、經(jīng)過酸堿、萃取,然后變成三元材料,最終呈現(xiàn)的產(chǎn)物是硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鈷等。對(duì)此,確?;厥者^程也是環(huán)?;厥帐呛饬刻荽卫玫囊粋€(gè)重要標(biāo)準(zhǔn),因此過程監(jiān)控顯得非常

10、重要?;诖?,國家對(duì)場(chǎng)地、拆解環(huán)境、拆解設(shè)備、拆解人員做出相應(yīng)的要求,企業(yè)在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也涉及到設(shè)備、人員資質(zhì)、拆解環(huán)境、油水分離等問題。總而言之,材料回收在保證環(huán)保的同時(shí),要達(dá)到較高的回收率。最后,電池材料回收是通過“物理化學(xué)”的方法,整車企業(yè)無須過多考慮后端處理的問題。相對(duì)而言,梯次利用更能夠發(fā)揮產(chǎn)品的最大價(jià)值,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的利益最大化,是更為綠色和環(huán)保的做法。但梯次利用所面臨的難題和挑戰(zhàn)也非常的多,如果不能有效解決,就不能實(shí)現(xiàn)真正的

11、產(chǎn)業(yè)化。1.電池拆解動(dòng)力電池退役時(shí),是整個(gè)pack從車上拆解下來的。不同的車型有不同的電池pack設(shè)計(jì),其內(nèi)外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),模組連接方式,工藝技術(shù)各不相同,意味著不可能用一套拆解流水線適合所有的電池pack和內(nèi)部模組。那么,在電池拆解方面,就需要進(jìn)行柔性化的配置,將拆解流水線進(jìn)行分段細(xì)化,針對(duì)不同的電池pack,在制定拆解操作流程時(shí),要盡可能復(fù)用現(xiàn)有流水線的工段和工序,以提高作業(yè)效率,降低重復(fù)投資。在拆解作業(yè)時(shí),不可能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,必然

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