鉆頭的認(rèn)識

1、鉆頭的認(rèn)識一、鉆頭的材料及種類1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具一般以碳鋼SK或高速鋼SKH2SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火回火熱處理后磨制而成用于金屬或其它材料上之鉆孔加工它的使用范圍極廣可運用于鉆床、車床、銑床手電鉆等工具機(jī)上使用。2.鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.Ｂ依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆

2、采用直柄.(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度莫氏錐度.莫氏錐柄，能經(jīng)受的轉(zhuǎn)矩比大，使用起來比鉆夾頭更為可靠。莫氏錐柄，能經(jīng)受的轉(zhuǎn)矩比大，使用起來比鉆夾頭更為可靠。Ｃ依用途分類(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有607590等車床作業(yè)時為了用尾座支持應(yīng)該用60中心鉆與車床尾座頂心60相配合.(2).麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭我們一般使用的就是麻花鉆頭.(3).超硬鉆頭:鉆身之前端或

3、全部以超硬合金刀具材料制成使用于加工材料之鉆孔加工.(4).油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份以帶走熱量及切屑使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)而鉆頭靜止(5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑(6).鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要其前端為鉆頭后端為鉸刀鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量也有鉆頭于螺攻絲混合使用故又稱為混合鉆頭.(7).錐度鉆頭:當(dāng)

4、加工模具進(jìn)料口時可使用錐度鉆頭.(8).圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9).圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用其前端角度有9060等各種我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭其鉆柄制成三角形之面使夾頭可確實固定鉆頭.工件的材料與鉆頂角的選用由于被切削材料的性質(zhì)及加工形狀不同為了增強(qiáng)鉆削效率及刀具壽命以其達(dá)到更好的鉆削效果因此不同的工件材料要選用適當(dāng)?shù)你@頂角。工件

5、材料熱處理鋼材一般材料紫銅鑄鐵木材.電木鉆頂角125—135118100—11890—11060二、研磨鉆頭應(yīng)注意事項1.鉆頂角應(yīng)依工件材料之性質(zhì)選擇適當(dāng)之角度2.兩切衛(wèi)之長度和與軸所夾之角度必須相等刃磨技巧1、刃口要與砂輪面擺平。磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水鉆頭平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60的角度。

6、這個角度就是鉆頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60就行，這個角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3、由刃口往后磨后面。刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕

7、輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹。這是一個標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法

8、切削。這是最關(guān)鍵的一步，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經(jīng)鉆頭驗的師傅會對著亮光察看鉆尖的對稱性，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為1014，角大了，切削刃太薄，鉆削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；后角小了，鉆削時軸向力很大，不易切入，切