鉆頭采購知識

1、一、鉆頭一、鉆頭（一）鉆頭的分類：（一）鉆頭的分類：1.1.麻花鉆：麻花鉆：它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25～32。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為

2、40～60后角為8～20。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板

3、等。麻花鉆也是我司主要應用種類。2.2.扁鉆：扁鉆：扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。3.3.深孔鉆：深孔鉆：深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

4、4.4.擴孔鉆：擴孔鉆：擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。5.5.锪鉆：锪鉆：锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或削平孔的外端面。6.6.中心鉆：中心鉆：中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。（二）鉆頭的常用規(guī)格型號：1.先看上工防偽標志沾水銷字，看做工也能看出來，還有上工產(chǎn)品上的油是黑的

5、。2.是否鋒利、不爆口、不易堵塞。開孔整齊、光滑、無碎邊不會產(chǎn)生震顫現(xiàn)象。切口阻力小提高了開孔速度。開槽后易于裝飾排屑輕松，精度高，耐磨性好。（七）鉆頭結構（七）鉆頭結構一種鉆頭，包括一個刀桿（１），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀鉆頭桿上，設兩個

6、排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面（Ｆ－Ｆ）成９０延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（Ｆ－Ｆ）大約成９０角。一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時，鉆孔效率也不致降低的

7、鉆頭。其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心，外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣.所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位，外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的位置上。一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有