論外圓的切削加工工藝

1、機(jī)械0911潘赟豪0920116123論外圓的車(chē)削加工工藝論外圓的車(chē)削加工工藝一摘要一摘要外圓表面是軸類(lèi)零件的主要工作表面，外圓表面的加工中，車(chē)削得到了廣泛的應(yīng)用。車(chē)削不僅是外圓表面粗加工、半精加工的主要方法，也可以實(shí)現(xiàn)外圓表面的精密加工。粗車(chē)可采用較大的背吃刀量和進(jìn)給量，以較少的時(shí)間切去大部分加工余量，獲得較高的生產(chǎn)率。半精車(chē)可以提高工件的加工精度，減小表面粗糙度，因而可以作為中等精度表面的最終工序，也可以作為精車(chē)或磨削的預(yù)加工。精車(chē)

2、可以使工件表面具有較高的精度和較小的粗糙度。通常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，較高的切削速度進(jìn)行加工，可作為外圓表面的最終工序或光整加工的預(yù)加工。精細(xì)車(chē)常用作某些外圓表面的終加工工序。例如，在加工大型精密的外圓表面時(shí)，可用精細(xì)車(chē)來(lái)代替磨削；精細(xì)車(chē)削所用的車(chē)床，應(yīng)具備較高的精度與剛度，車(chē)刀具有良好的耐磨性能(如金剛石車(chē)刀)，采用高的切削速度(V≥150m／min)，小的背吃刀量(ap=O02～005mm)和小的進(jìn)給量(O02～02mm／r)

3、，使得切削過(guò)程中的切削力小，積屑瘤不易生成，彈性變形及殘留面積小，以保證獲得較高的加工質(zhì)量。選擇粗車(chē)、精車(chē)及其所用的車(chē)床時(shí)，不能僅僅考慮其所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。而且還要考慮其在工件加工過(guò)程中的不同作用，以及不同的生產(chǎn)條件等。二加工方法二加工方法1.粗車(chē)車(chē)削加工是外圓粗加工最經(jīng)濟(jì)有效的方式。粗車(chē)可以高效的切除毛坯上的金屬，因此它的主要任務(wù)是提高生產(chǎn)效率。粗車(chē)可以通過(guò)盡可能的加大背吃刀量和進(jìn)給量的方法來(lái)提高生產(chǎn)效率。一般采用較低的

4、切削速度來(lái)保證刀具的壽命。加工時(shí)，采用較大的主偏角，這樣可以減小背向力，從而防止工件產(chǎn)生變形和波動(dòng)；刀具的前角，后角和負(fù)值的刃傾角較小，從而增強(qiáng)刀具切削的強(qiáng)度。粗車(chē)所能達(dá)到的加工精度為IT12~IT11，表面粗糙度Ra為50~12.5μm。2.精車(chē)精車(chē)可以保證零件的加工精度和表面粗糙度。精車(chē)時(shí)一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量以及較高的切削速度（v≥100m∕min）。在車(chē)大型的軸類(lèi)零件外圓時(shí)，一般采用寬刃車(chē)刀低速精車(chē)（v=2~12m∕mi

5、n）。在精車(chē)的時(shí)候，采用較大的前角，后角以及正值的刃傾角可以提高加工精度。精車(chē)可以作為較高精度外圓的最終加工以及精細(xì)加工的預(yù)加工。精車(chē)的加工精度達(dá)到IT8~IT6級(jí)，表面粗糙度Ra可達(dá)1.6~0.8μm。3.細(xì)車(chē)細(xì)車(chē)的特點(diǎn)是：背吃刀量和進(jìn)給量取值極小，切削速度高達(dá)150～2000m／min。精細(xì)車(chē)一般采用立方氨化硼（CBN）、金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，所用機(jī)床也必須是主軸能作高速回轉(zhuǎn)、并具有很高剛度的高精度或精密機(jī)床。精細(xì)車(chē)的加工精

6、度及表面粗糙度與普通外圓磨削大體相當(dāng)，加工精度可達(dá)IT6以上，表面粗糙度Ra可達(dá)04～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金屬工件的精密加工，對(duì)于容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鋁合金等工件，精細(xì)車(chē)更為有效。在加工大型精密外圓表面時(shí)，精細(xì)車(chē)可以代替磨削加工。三提高外圓表面車(chē)削生產(chǎn)效率的途徑三提高外圓表面車(chē)削生產(chǎn)效率的途徑1.高速切削二、硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀所謂焊接式車(chē)刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開(kāi)出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀

7、槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車(chē)刀。三、機(jī)夾車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車(chē)刀。此類(lèi)刀具有如下特點(diǎn)：（1）刀片不經(jīng)過(guò)高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用時(shí)間較長(zhǎng)，換刀時(shí)間縮短，提高了生產(chǎn)效率。（3）刀桿可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后

8、，尺寸會(huì)逐漸變小，為了恢復(fù)刀片的工作位置，往往在車(chē)刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機(jī)構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。四、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車(chē)刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后，車(chē)刀又可繼續(xù)工作。1可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)與焊接車(chē)刀相比，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高

9、溫引起的缺陷刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長(zhǎng)，大大減少了刀桿的消耗和庫(kù)存量，簡(jiǎn)化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。2可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精

10、度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上最好無(wú)障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿(mǎn)足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。五、成形車(chē)刀成形車(chē)刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專(zhuān)用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的，可用在各類(lèi)車(chē)床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的

11、成形表面。用成形車(chē)刀加工零件時(shí)可一次形成零件表面，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)率高，加工后能達(dá)到公差等級(jí)IT8～I(xiàn)T10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。但成形車(chē)刀制造較復(fù)雜、成本較高，刀刃工作長(zhǎng)度較寬，故易引起振動(dòng)。成形車(chē)刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。五五CA6140型臥式機(jī)床型臥式機(jī)床一、主軸箱CA6140型車(chē)床主軸箱內(nèi)有：主軸部件、主傳動(dòng)變速及操縱機(jī)構(gòu)、摩擦離合器及制動(dòng)器、主軸到掛輪間的傳動(dòng)與換向機(jī)構(gòu)以及潤(rùn)滑裝