線切割常見問題50例

1、線切割常見問題50例一、X、Y運動的直線度是怎么保證的？首先應明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。機床的托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態(tài)的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和

2、時效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動，這就是我們強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“V”形還是“一”形，導軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質，它不但影響導軌的運

3、動的平直度，而且導致導軌的損毀和變形。導軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護機床，保持長久精度的守則之一。二、X、Y運動的垂直度是怎么保證的？兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結果使垂直度測量失實失準，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導軌的垂直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，測量并調整待另一組導軌與基準垂直后，再行固定并配打銷釘

4、孔，從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標的控制是非常重要的，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準了。比如某機床精度標準為0.02，則首次裝配時的內控精度應是在0.012以下。重要部位的首裝嚴控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導軌本身的平直精準，兩軸的垂直度就有保證了。如同直線度

5、一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導軌的異動，因為導軌只是導軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標，要認真判斷是導軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的。如果是導軌的導向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復松開再緊固的適配過程，其超標的方向和數(shù)值應大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。千萬不可盲目把導軌的固定松開，把銷釘撥掉，失

6、去判斷的任何操作都是無益的。一旦導軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復前面所述首次裝調的全過程。任何測量調整都必須在導軌運動平穩(wěn)之后再進行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進行調整，這是必須牢記的。9、450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。10、切割面上下兩頭的不一致，說明上下導輪中有一個其“V”形槽

7、對鉬絲的定位作用明顯變差。如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點：1、防止切割路線或材料本身的變形。2、切割方向和上下面要作好標記。3、八方中途不得再調任何一項工藝參數(shù)或變頻速度。4、一次完成，中途不得停機。5、要校正鉬絲，保證它的垂直度。6、不得設置齒隙，間隙補償。五、切割效率還能再高嗎？切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流）

8、，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題。業(yè)內就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150Amm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的13~14，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，φ0.12載流1.74A，φ0.15載流2.65A，φ0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在

9、絲速10米秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32mS。脈間200mS時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3分.A。用此效率計算，不同粗細的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為φ0.12～70.43mm2分，φ0.15～90.41mm2分，如此算來，絲經加粗即可加大載流量，電流大了效率也可相應提高。但是，快速往復走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出

10、速度所限，當電流加大到均值8A時，間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負載的作用，它短路掉了經鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則