端面銑操作規(guī)程

1、端面銑床操作規(guī)程1.1.崗位職責(zé)崗位職責(zé)1.1每班次提前15分鐘到崗操作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；做好機(jī)器加工前靠模和定位工作；1.2接受生產(chǎn)任務(wù)并查看生產(chǎn)下料單及加工圖(加工圖由技術(shù)質(zhì)量部下發(fā))，發(fā)現(xiàn)問題向組長(zhǎng)匯報(bào)；1.3檢查產(chǎn)品來料的質(zhì)量情況，型材表面無明顯色差、擦劃傷、脫皮、顆粒、油污、鋁屑及夾傷等缺陷。（檢驗(yàn)工具：目測(cè)）如發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)；1.4做好機(jī)器每日日常保養(yǎng)工作，工作結(jié)束后，及時(shí)對(duì)場(chǎng)地及機(jī)器進(jìn)行清掃，及時(shí)加油潤(rùn)滑；1

2、.5做好各項(xiàng)生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄；1.6嚴(yán)格遵守公司的員工手冊(cè)、車間制度、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量操作規(guī)程內(nèi)的各項(xiàng)要求。2.2.操作前生產(chǎn)質(zhì)量注意點(diǎn)操作前生產(chǎn)質(zhì)量注意點(diǎn)2.1檢查型材的顏色、規(guī)格及尺寸是否符合工藝圖紙、型材模具圖要求。2.2銑切前應(yīng)檢查型材是否有粘帖保護(hù)膜，沒有保護(hù)膜的鋁材不允許加工，型材表面不應(yīng)有明顯色差、擦劃傷、水印、脫皮、顆粒等缺陷。（檢驗(yàn)工具：目測(cè)）2.3操作人員在銑切時(shí)必須首檢三支，自檢后報(bào)專檢人員檢查，合格后則批量銑切，少

3、于20支進(jìn)行末檢，過程中每20支抽檢一次若發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象，則立刻停機(jī)調(diào)整，重新首檢，合格后再生產(chǎn)。在此期間生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行全檢，挑出不合格產(chǎn)品進(jìn)行返修。2.4銑切的型材應(yīng)小心輕放于型材車內(nèi)，并用橡皮條或軟質(zhì)墊條墊開，每一車或一托盤應(yīng)正確。2.5轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)和清理不允許有油污、鋁屑、擦傷等缺陷。2.6完整地填寫生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄，記清規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量，并簽名。3.3.操作中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)操作中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)3.1銑切加工位置最大

4、允許偏差0.5mm。銑切方向應(yīng)符合工藝要求。特殊情況滿足技術(shù)工藝要求。（檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、深度尺）。3.2毛刺≤0.3mm（檢驗(yàn)工具：目測(cè)）。4.4.操作規(guī)程操作規(guī)程4.1打開氣閥，使壓力達(dá)到0.8Mpa；打開電源開關(guān)，觀察電氣指示燈工作是否正常。4.2根據(jù)工藝圖紙和尺寸要求，選擇安裝合適的刀具：用扳手松開刀具夾具的定位螺絲，按順時(shí)針方向安放在夾具上，定位，鎖緊定位螺絲。4.3依據(jù)材料的大小，松開靠模螺絲，調(diào)整靠模，夾緊，達(dá)到需

5、要切口深度。型材推進(jìn)靠緊靠模，按下夾緊按鈕，調(diào)整夾具，使材料在工作臺(tái)面上保持夾具有力，無松動(dòng)扭曲現(xiàn)象。4.4松開工作臺(tái)面鎖緊螺栓，旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)整工作平臺(tái)的工作高度。4.5調(diào)試銑床的靠模并用螺母固定牢固。按下夾緊按鈕，夾緊汽缸工作，夾擊型材。4.6按下電機(jī)啟停按鈕，電機(jī)開始運(yùn)作。4.7按下工進(jìn)按鈕，行程汽缸開始工作送料動(dòng)作。然后依工藝圖紙先取上工序首件試加工，尺寸符合后加工前三支進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后批量加工，4.8再次按下電機(jī)啟停按鈕，電機(jī)停

6、止工作。4.9按下松開按鈕，夾緊汽缸回收并停止工作。4.10紅色按鈕為急停按鈕，發(fā)生緊急情況時(shí)方可對(duì)此按鈕進(jìn)行操作。5.5.操作中安全注意事項(xiàng)操作中安全注意事項(xiàng)5.1開動(dòng)機(jī)器必須檢查有無異音及異常情況，及時(shí)報(bào)修；5.2檢查機(jī)器零附件是否拎緊，防止加工中脫落；5.3更換刀具時(shí)必須要關(guān)閉電源總開關(guān)；5.4加工中必須專心操作，不可馬虎從事，加工中必須佩戴防護(hù)眼鏡及耳塞；5.5加工中擺放不易過高，防止倒塌傷人傷物。6.6.操作后機(jī)器日常保養(yǎng)操作