電梯安裝驗收規(guī)范電梯安裝驗收規(guī)范

1、電梯安裝驗收規(guī)范電梯安裝驗收規(guī)范電梯安裝驗收規(guī)范電梯安裝驗收規(guī)范1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了電梯安裝的驗收條件、檢驗項目、檢驗要求和驗收規(guī)則。本標準適用于額定速度不大于25m／s的乘客電梯、載貨電梯，不適用于液壓電梯、雜物電梯。2引用標準引用標準GB7588電梯制造與安裝安全規(guī)范GB8903電梯用鋼絲繩GB10058電梯技術條件GB10059電梯試驗方法GB12974交流電梯電動機通用技術條件3安裝驗收條件安裝驗收

2、條件31驗收電梯的工作條件應符合GB10058的規(guī)定。32提交驗收的電梯應具備完整的資料和文件。321制造企業(yè)應提供的資料和文件：a裝箱單；b產(chǎn)品出廠合格證；c機房井道布置圖；d使用維護說明書(應含電梯潤滑匯總圖表和電梯功能表)；e動力電路和安全電路的電氣線路示意圖及符號說明；f電氣敷線圖；g部件安裝圖；h安裝說明書；i安全部件：門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器型式試驗報告結論副本，其中限速器與漸進式安全鉗還須有調試證書副本。322安裝

3、企業(yè)應提供的資料和文件：a安裝自檢記錄；b安裝過程中事故記錄與處理報告；c由電梯使用單位提出的經(jīng)制造企業(yè)同意的變更設計的證明文件。33安裝完畢的電梯及其環(huán)境應清理干凈。機房門窗應防風雨，并標有“機房重地，閑人免進”字樣。通向機房的通道應暢通、安全，底坑應無雜物、積水與油污。機房、井道與底坑均不應有與電梯無關的其他設置。34電梯各機械活動部位應按說明書要求加注潤滑油。各安全裝置安裝齊全、位置正確，功能有效，能可靠的保證電梯安全運行。35電

4、梯驗收人員必須熟悉所驗收的電梯產(chǎn)品和本標準規(guī)定的檢驗方法和要求。36驗收用檢驗器具與試驗載荷應符合GB10059規(guī)定的精度要求，并均在計量檢定周期內(nèi)。421每根導軌至少應有2個導軌支架，其間距不大于25m，特殊情況，應有措施保證導軌安裝滿足GB7588規(guī)定的彎曲強度要求。導軌支架水平度不大于15％，導軌支架的地腳螺栓或支架直接埋入墻的埋入深度不應小于120mm。如果用焊接支架其焊縫應是連續(xù)的，并應雙面焊牢。422當電梯沖頂時，導靴不應越

5、出導軌。423每列導軌工作面(包括側面與頂面)對安裝基準線每5m的偏差均應不大于下列數(shù)值：轎廂導軌和設有安全鉗的對重導軌為06mm；不設安全鉗的T型對重導軌為10mm。在有安裝基準線時，每列導軌應相對基準線整列檢測，取最大偏差值。電梯安裝完成后檢驗導軌時，可對每5m鉛垂線分段連續(xù)檢測(至少測3次)，取測量值間的相對最大偏差應不大于上述規(guī)定值的2倍。424轎廂導軌和設有安全鉗的對重導軌工作面接頭處不應有連續(xù)縫隙，且局部縫隙不大于05mm，

6、導軌接頭處臺階用直線度為001／300的平直尺或其他工具測量，應不大于005mm，如超過應修平，修光長度為150mm以上，不設安全鉗的對重導軌接頭處縫隙不得大于1mm，導軌工作面接頭處臺階應不大于015mm，如超差亦應校正。425兩列導軌頂面間的距離偏差：轎廂導軌為mm，對重導軌為mm。426導軌應用壓板固定在導軌架上，不應采用焊接或螺栓直接連接。427轎廂導軌與設有安全鉗的對重導軌的下端應支承在地面堅固的導軌座上。428對重塊應可靠緊

7、固，對重架若有反繩輪時其反繩輪應潤滑良好，并應設有擋繩裝置。429限速器鋼絲繩至導軌導向面與頂面二個方向的偏差均不得超過10mm。4210轎廂與對重間的最小距離為50mm，限速器鋼絲繩和選層器鋼帶應張緊，在運行中不得與轎廂或對重相碰觸。4211當對重完全壓縮緩沖器時的轎頂空間應滿足；a井道頂?shù)淖畹筒考c固定在轎頂上設備的最高部件間的距離(不包括導靴或滾輪，鋼絲繩附件和垂直滑動門的橫梁或部件最高部分)與電梯的額定速度V(單位：m／s)有關

8、，其值應不小于(030035V2)m。b轎頂上方應有一個不小于05m06m08m的矩形空間(可以任何面朝下放置)，鋼絲繩中心線距矩形體至少一個鉛垂面距離不超過015m，包括鋼絲繩的連接裝置可包括在這個空間里。4212封閉式井道內(nèi)應設置照明，井道最高與最低05m以內(nèi)各裝設一燈外，中間燈距不超過7m。4213電纜支架的安裝應滿足：a避免隨行電纜與限速器鋼絲繩、選層器鋼帶、限位極限等開關、井道傳感器及對重裝置等交叉；b保證隨行電纜在運動中不得