工藝管道安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、工藝管道安裝通用規(guī)范及注意事項(xiàng),2006.01,GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的區(qū)別,GB50235屬于工業(yè)金屬管道安裝的通用規(guī)范GB50236側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工業(yè)金屬管道的焊接規(guī)范SH3501屬于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是石油化工的劇毒,可燃介質(zhì)管道的焊接安裝規(guī)范,尤其是特種鋼的焊接.,工藝管道安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),準(zhǔn)備驗(yàn)收安裝焊接試壓吹掃驗(yàn)收,一 施工準(zhǔn)備,1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 施工前組織工程

2、技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊全，管道的連接型式、材料編號(hào)等清楚，方便施工，并參加圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件。1.2 施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖并應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案。1.3 所有參加的施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。1.4 參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。1.5 配管的焊

3、接應(yīng)有成熟的工藝規(guī)范，并編制了焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)配管施焊。1.6 施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報(bào)焊接工程師，下達(dá)到作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口編號(hào)，如實(shí)施過程中有更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.7 壓力管道已報(bào)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批。,一 施工準(zhǔn)備,2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到”四通一平”，并能滿足施工要求。2.2 土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進(jìn)行交接手續(xù)。2.3 預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件

4、。2.4 施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在有效內(nèi)。,一 施工準(zhǔn)備,3 管道分級(jí)按SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)按《國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)》標(biāo)準(zhǔn)分級(jí),按SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)分級(jí),注：輸送同時(shí)具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道，應(yīng)按本規(guī)范中的高級(jí)別管道處理；輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級(jí)的依據(jù)。,在用工業(yè)管道按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)等因素分為GC1、GC2、GC3級(jí),1 符合下列條件之一的工業(yè)

5、管道為GC1級(jí)：a 輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；b 輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ 16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa的管道；c輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道d 輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力≥10.0MPa，的管

6、道。2 符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：a 輸送現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ 16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa的管道；b 輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；C 輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；d 輸送流體介質(zhì)，設(shè)

7、計(jì)壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。3 符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí)：a 輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；b 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。,二 材料驗(yàn)收,管道組成件的檢驗(yàn)閥門試驗(yàn)的管理規(guī)定,2-1管道組成件的檢驗(yàn),1 質(zhì)量證明書2 根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)管道組成件的規(guī)

8、格、材質(zhì)、質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)3 襯里件內(nèi)襯質(zhì)量的檢驗(yàn)4 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)和晶間腐蝕的管子和管件，廠家必須提供報(bào)告5 保管中要帳物一致、標(biāo)記清晰、碳鋼白鋼不能混淆，暫時(shí)不能使用的管子要封閉。,2-2閥門試驗(yàn)的管理規(guī)定,1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。必須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)

9、。2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186°C的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10％，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 4 試驗(yàn)合格的閥門，要及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除

10、需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防繡油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記，并應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。5 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘閥密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，閘閥密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 6 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。試調(diào)后填寫“安全閥最初

11、調(diào)試記錄”。,三 安裝,卷管加工管道焊接管道安裝,3-1卷管加工的一般規(guī)定,1 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 2 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm. 3 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。4 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10％加2m

12、m,且不得大于3mm。離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm. 5 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 6 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 7 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損壞。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。,3-2管道焊縫位置的一般規(guī)

13、定,直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距離支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)

14、小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。,3-3管道安裝前應(yīng)準(zhǔn)備什么?,1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 3 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。4 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。,3-4管道預(yù)制,

15、1管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線圖的尺寸要求切割及組對(duì)，并留有調(diào)整尺寸。2切割及坡口加工:鋼管切割應(yīng)采用機(jī)械方法，用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行；不銹鋼管可用等離子或砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1％，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光機(jī)，不銹鋼管采用專用的角向磨光機(jī)。坡口型式按焊接工程師給出的型式及要求加工。3 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定 (1) 為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理

16、的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表：(2) 在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào)，管線號(hào)和焊縫號(hào)，即和單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識(shí)；(3) 管道組成件焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于2mm；(4) 預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度。,自由段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）,3-5管道清潔和封閉,1儲(chǔ)存

17、的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。2預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá)100％，封口前要經(jīng)質(zhì)量工程師檢查確認(rèn)簽證。,3-6管道安裝的一般規(guī)定,1 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4 軟鋼、銅、鋁

18、等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。5 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 6 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 7 高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固；,3-6管道安裝的一般規(guī)定,8 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙

19、、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。9 合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。 10 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 11 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻管長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 12 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。13 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得

20、超過50*10-6（50ppm）的非金屬墊片。 14 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。,3-7與機(jī)器連接的管道安裝,1、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。2、與機(jī)器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)拆

21、下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距符合表6的規(guī)定。 3 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。 表6,3-8管道安裝的

22、原則,管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按單線圖標(biāo)識(shí)的方向卸車和擺放，按單線圖號(hào)核查管線方向，按管線編號(hào)順序安裝。 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按介質(zhì)流向的1‰坡度安裝。管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、焊縫返修位置、熱處理記錄等。 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格；

23、 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；,四 焊接,壓力管道的確定探傷比例的選擇焊材的選用焊接的注意事項(xiàng),4-1壓力管道的確定,1 輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度等級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。2 輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及ＧBJ16《建筑設(shè)計(jì)防

24、火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類介質(zhì)的管道。3 最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓），輸送介質(zhì)為氣（汽）體、液化氣體的管道4 最高工作壓力大于等于0.1MPa（表壓），輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的管道。5 前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。,4-2探傷比例的選擇（GB50235-97）,1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)(1)輸送劇毒

25、流體的管道(2)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道； (3)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； (4)設(shè)計(jì)溫度小于－29℃的低溫管道； (5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢

26、驗(yàn)。 3 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。,4-2焊接接頭射線檢測(cè)百分率SH3501-2002,4-3焊材的選用,4-4焊接的注意事項(xiàng),1 焊接材料的選擇和使用2 焊前準(zhǔn)備與接頭組對(duì)3 焊接工藝要求4 預(yù)熱與熱處理5 質(zhì)量檢驗(yàn),4-4-1 焊接材料的選擇和使用,焊接材料應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)

27、，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。,4-4-2 焊前準(zhǔn)備和接頭組對(duì),焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，具體見3-2。在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接

28、接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在破口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過度層。,4-4-3 焊接工藝要求,不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)

29、定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。奧氏體不銹鋼管道焊接，單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。奧氏體不銹鋼管道焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。,4-4-4 預(yù)熱與熱處理,當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在施焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。易產(chǎn)生延遲

30、裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱到300℃~350℃保溫緩冷,并及時(shí)進(jìn)行熱處理。焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。,4-4-5 質(zhì)量檢驗(yàn),見4-2,五 試壓,1管道試壓前，應(yīng)按試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓包由項(xiàng)目部策劃、組織施工單位編

31、制，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。2試壓前聯(lián)合檢查2.1管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任工程師，和質(zhì)量工程師進(jìn)行管線檢查。2.2管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄；2.3管道的焊接工作記錄；無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；2.4靜電接地測(cè)試記錄；2.5設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；2.6管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；2.7管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；

32、2.8焊接及熱處理工作已全部完畢；2.9焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；2.10試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚；2.11管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚； 2.12試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；2.13有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底；,六 驗(yàn)收,1 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。2工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)

33、行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容：(1)施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。(2)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。3工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：3.1管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。3.2施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告：（1）閥門試驗(yàn)記錄。（2）高壓管件加工記錄。（3）隱蔽工程（封閉）記錄。（4）安全閥最終調(diào)試記錄。（5）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。（6）熱處理報(bào)告。（7）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。（8）管道系統(tǒng)吹掃

34、及清洗記錄。（9）射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。（10）超聲波檢驗(yàn)報(bào)告。（11）磁粉檢驗(yàn)報(bào)告。（12）滲透檢驗(yàn)報(bào)告。（13）其他檢驗(yàn)報(bào)告。3.3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。3.4要求100％射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。對(duì)抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)等應(yīng)有可追溯性記錄。4工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客

35、觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。5工程交接驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.14條規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗(yàn)書”。,工藝管道安裝程序,方案編審、交底,材料驗(yàn)收檢驗(yàn),焊接工藝試驗(yàn),焊工資格審查,壓力管道報(bào)批,材料核對(duì)發(fā)放,管道下料吹掃,坡口加工,無損探傷檢驗(yàn),焊接,管道預(yù)制組對(duì),管道安裝,焊接,無損探傷,管線核查,系統(tǒng)試壓,系統(tǒng)氣密試驗(yàn),系統(tǒng)吹掃清洗,